金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計第8章澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)(參考版)
2025-01-04 23:19本頁面
【正文】 排氣槽設(shè)計 排氣槽設(shè)計 思 考 題 ? (1) 舉例說明內(nèi)澆口位置對壓鑄件質(zhì)量的影響。圖 (c)是曲折形排氣槽。圖 (a)是平直式排氣槽，圖 (b)是經(jīng)過一段距離后擴張的排氣槽。分型面上的排氣槽可以直接從型腔引出，也可以開設(shè)在溢流槽外側(cè)。 溢流槽設(shè)計 排氣槽設(shè)計 ? 設(shè)置排氣槽的目的是為了在金屬液充填過程中將型腔中的氣體盡可能多地排出模具，以減少和防止壓鑄件氣孔缺陷的產(chǎn)生。 ? (3) 作為消除局部熱節(jié)處縮孔、縮松等缺陷而設(shè)計的溢流槽，其容積應(yīng)為熱節(jié)部位體積的 3～ 4倍或為缺陷部位體積的 2～ 。一般按該處放單個溢流槽的尺寸設(shè)計。 溢流槽設(shè)計 溢流槽設(shè)計 溢流槽設(shè)計 溢流槽設(shè)計 ? (1) 作為冷污金屬液的儲存器，容量大的溢流槽比容量小的效果好。一般在模具設(shè)計時，事先在準(zhǔn)備布置溢流槽處保留一定的余地。 ? (6) 其他需要控制局部金屬液流動狀態(tài)以消除缺陷的部位。 ? (4) 型腔溫度較低的部位。 ? (2) 受金屬液沖擊的型芯后面或多股金屬液相匯合處容易產(chǎn)生渦流、卷氣或氧化夾雜的部位。 ? 此外，溢流槽還可作為壓鑄件存放、運輸、加工時的支承、吊掛、裝夾或定位的附加部分。 ? (5) 型腔分別處于動、定模兩側(cè)的壓鑄件，當(dāng)對動、定模兩側(cè)的包緊力接近時，為了防止壓鑄件留在定模，可在動模上設(shè)置溢流槽，增大壓鑄件對動模的包緊力，使開模時壓鑄件能留在動模，便于推出機構(gòu)脫模。 ? (3) 溢流槽內(nèi)的金屬作為熱源的一部分，改善模具型腔溫度場的分布，減少鑄件流痕、冷隔和澆不足的現(xiàn)象。 ? 1. 溢流槽的作用 ? 溢流槽的主要作用如下： ? (1) 容納最先進入型腔的冷金屬液和混入其中的氣體與氧化夾雜，防止壓鑄件產(chǎn)生冷隔、氣孔和夾渣，提高壓鑄件的質(zhì)量。其效果取決于溢流槽和排氣槽在型腔周圍的布局、容量的大小以及本身的結(jié)構(gòu)形式等。 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 圖 接插件 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計 ? 溢流槽設(shè)計 ? 排氣槽設(shè)計 溢流與排氣系統(tǒng)設(shè)計 ? 模具設(shè)計中要將溢流槽、排氣槽和澆注系統(tǒng)作為一個整體來考慮。采用 ZL107鋁合金。 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計 ? 4. 接插件 (見圖 ) ? 壓鑄件外圓有凸紋，其上不允許有氣孔。表 。內(nèi)澆口寬度一般取壓鑄件邊長或周長的 ～ 。圖 圖 Sn與凝固模數(shù) M之間的關(guān)系。厚度過大，去除澆口困難，容易損傷壓鑄件。 ? 為保證金屬液均勻地在內(nèi)澆口整個寬度上流過，就要確定一個最小厚度。通過對充填理論的研究可知，內(nèi)澆口厚度極大地影響著充填形式，亦即影響壓鑄件內(nèi)在質(zhì)量。 ? 圖 。 ? (5) 對于壓鑄件上精度要求高和表面粗糙度的數(shù)值小且不加工的部位，不宜布置內(nèi)澆口，以防在去除澆口后留下痕跡。 ? (4) 薄壁復(fù)雜壓鑄件宜采用較薄的內(nèi)澆口，以保持必要的充填速度。 ? (3) 內(nèi)澆口數(shù)量以單個為主，以防止多道金屬液流入型腔后相互沖擊，產(chǎn)生渦流、卷氣、
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