模具設(shè)計(jì)第6章澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)--6(存儲(chǔ)版)
【正文】 圖 6 圖 66所示。 (４ )冷料穴 收集每次注射成型周期產(chǎn)生冷料的料穴。 5 盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕 防止影響塑件的熔接強(qiáng)度 。 通常 ， 主流道進(jìn)口端的截面直徑約取為 4～ 8mm 設(shè)計(jì)要點(diǎn)： （ 2） 主流道應(yīng)呈圓錐形 ， 錐角約取 2186。 （ 6） 注意噴嘴和主流道的對(duì)中 。 （ 2） 對(duì)于小型模具 ， 定位環(huán)與定位孔的配合長(zhǎng)度可取 8～ 10mm， 對(duì)于大型模具則可取 10～ 15mm。 （ 2） 分流道的截面形狀可參考 圖 613設(shè)計(jì) 。 3 有利于流動(dòng)、 排氣 和補(bǔ)料。 1 避免熔體破裂現(xiàn)象在塑件上產(chǎn)生缺陷。 主流道表壁的表面粗糙度應(yīng)小于 ～ （▽ 8以上）。 (4)襯套與定模之間的配合采用 H7/m6。 (高于 ▽ 7)。 截面直徑過(guò)小 :成型困難 。 3 流程短 以降低壓力 、 熱量損失 ， 縮短填充時(shí)間 ， 防止型腔充填不滿等缺陷 。 （ 3） 澆 口 是分流道與型腔之間的狹窄部分 ， 也是最短小的部分 。 當(dāng)熔融塑料通過(guò)澆注系統(tǒng)流入模具的型腔時(shí) ， 其流動(dòng)過(guò)程大致如下： 圖 61所示 。 設(shè)計(jì)多型腔模具的澆注系統(tǒng)時(shí)，能使其澆注系統(tǒng)流動(dòng)達(dá)到平衡。直澆口適用于立或臥式注塑機(jī)，其主流道一般是垂直于分型面的；而橫澆口只適用于角式注塑機(jī)，其主流道平行于分型面。 防止塑件熔接不牢或成型不滿。 7 防止塑件翹曲變形 在流程較長(zhǎng)或需開設(shè)兩個(gè)以上澆口時(shí)更應(yīng)注意這一點(diǎn) 。～ 4186。 通常 ， 主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑要比噴嘴球面半徑大 1～ 2mm， 凹下深度約 3～ 5mm。 （ 3）將與注塑機(jī)定位孔配合的直徑 dj以及與定模上定位孔配合的直徑 dm做成通用或標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 其中：圓形截面 、
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