冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)第6章冷擠壓工藝與模具設(shè)計(jì)(參考版)
2025-02-26 20:34本頁(yè)面
【正文】 冷擠壓模具 圖 615 電機(jī)轉(zhuǎn)子正擠壓模 1— 下模座； 2— 內(nèi)六角螺釘； 3— 墊板； 4— 頂桿； 22— 導(dǎo)柱； 21— 導(dǎo)套； 7— 上模座； 8— 導(dǎo)向套； 9— 行程限止塊； 10— 壓桿； 11— 凸模； 12— 墊塊； 13— 模柄； 1 1 26— 圓柱銷； 1 1 19— 內(nèi)六角螺釘； 18— 凸模固定板； 23— 預(yù)應(yīng)力套； 24— 凹模； 25— 凹模鑲塊； 27— 彈頂圈； 28— 橡皮； 29— 六角螺母； 30— 雙頭螺釘； 31— 推桿； 32— 下墊板 冷擠壓模具 圖 616 復(fù)合擠壓模 1— 內(nèi)六角螺釘； 2— 圓柱銷； 3— 托板； 4— 頂桿； 5— 拉桿套； 6— 下模座； 7— 彈簧； 8— 頂桿； 9— 凹模 10— 定位套； 11— 左導(dǎo)柱； 12— 螺母； 13— 圓柱銷； 14— 圓螺母； 15— 拉桿； 16— 沉頭螺釘； 17— 壓板 18— 鋼絲圈； 19— 卸件塊； 20— 左導(dǎo)套； 21— 螺紋套； 22— 固定板； 23— 上模座； 24— 墊板； 25— 緊套 26— 墊塊； 27— 模柄； 28— 圓柱銷； 29— 內(nèi)六角螺釘； 30— 卸件架； 31— 帶肩螺釘； 32— 彈簧； 33— 右導(dǎo)套； 34— 右導(dǎo)柱； 35— 螺紋環(huán)； 36— 凸模； 37— 墊塊； 38— 六角螺母 Q A? Thanks! 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。擠壓結(jié)束，上模上行，上模的拉桿 15通過(guò)軸銷 13拉動(dòng)桿套 托板3將頂桿 8提起，從而將工件頂出凹模。 ? 如圖 616所示為一套鋁質(zhì)材料的復(fù)合擠壓模。頂件采用橡皮頂件裝置，擠出時(shí)由壓桿 10通過(guò)推桿 31將橡皮壓縮使頂桿 4不影響金屬流動(dòng)。 冷擠壓模具 ? 如圖 615所示為一套微型電機(jī)轉(zhuǎn)子的正擠壓模，圖右側(cè)為擠壓毛坯圖及擠壓工件圖。壓合后凹模內(nèi)腔直徑會(huì)縮小，必須對(duì)之進(jìn)行修正。拆卸時(shí)順序剛好相反。否則在使用過(guò)程中各圈容易松脫。對(duì)于冷壓合來(lái)說(shuō)，壓合角一般采用 1176。但它增加了凹模加工的工作量和難度，主要表現(xiàn)在壓合面的加工和裝配上。 ? 冷擠壓時(shí)，凹模內(nèi)壁承受著極大的壓力，擠壓黑色金屬時(shí)，凹模內(nèi)壁的單位壓力高達(dá)1500~2500MPa，在這樣高的內(nèi)壁壓力下，單靠增加凹模的厚度已不能防止凹模沿縱向開(kāi)裂，而在凹模的外壁上套裝具有一定過(guò)盈量的預(yù)應(yīng)力套，可以提高凹模的整體強(qiáng)度，這種凹模稱為預(yù)應(yīng)力組合凹模 (簡(jiǎn)稱組合凹模 )。為了消除整體式凹模轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，可將整體式凹模在內(nèi)孔轉(zhuǎn)角處剖分為兩部分，即為分割式組合凹模。組合凹模又分預(yù)應(yīng)力組合凹模和分割型組合凹模。 ? (5) 模具易損件的更換、拆卸更方便。 ? (3) 導(dǎo)柱直徑尺寸較大，滿足模具的剛度要求。 ? (1) 凹模一般為組合式 (凸模也有組合式 )結(jié)構(gòu)。 ? 冷擠壓模具與一般冷沖模相比，工作時(shí)所受的壓力大得多，因而在強(qiáng)度、剛度和耐磨性等方面的要求都較高。 冷擠壓模具 ? 冷擠壓加工時(shí)變形抗力很大，接近甚至超過(guò)模具材料的強(qiáng)度，因此擠壓模具必須適應(yīng)冷擠壓的工藝要求：模具材料要有極高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，足夠的沖擊韌性，有一定的回火穩(wěn)定性。 ? (4) 最好在壓力機(jī)上備有頂出裝置。壓力機(jī)的剛性與導(dǎo)向精度影響冷擠壓模具上下模的同軸度與垂直度，影響模具的使用壽命。由于冷擠壓所需的工作行程大，“壓力 行程”曲線圖中壓力的變化比較平穩(wěn)，因此除了校核壓力機(jī)的名義噸位以外，還應(yīng)將其“壓力 行程”曲線圖與壓力機(jī)的許用負(fù)荷曲線圖進(jìn)行對(duì)比校核。 ? 對(duì)于冷擠壓，在選擇壓力機(jī)時(shí)除有與其他沖壓工藝同樣的要求外，還需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題。圖算法考慮到擠壓件的形狀、擠壓方式、材料性能、變形程度、模具工作部分的幾何形狀、毛坯的相對(duì)高度等主要因素的影響。目前常用的有近似計(jì)算法和圖算法等，其中以圖算法較為簡(jiǎn)便。良好、可靠的潤(rùn)滑可以有效地減小擠壓力。但實(shí)際多采用正擠壓，因?yàn)槠渖a(chǎn)操作方便。例如桿形件，既可以采用正擠壓成形，也可采用反擠壓成形。一般正擠壓時(shí)，隨著坯料相對(duì)高度的增加單位擠壓力也增大；反擠壓時(shí)，若 h0/d0＜ 1，則單位擠壓力隨相對(duì)高度的增大而增加，若 h0/d0＞ 1，則單位擠壓力不再隨相對(duì)高度的增加而增大，而是基本保持不變。反擠壓時(shí)凸模的形狀對(duì)反擠壓?jiǎn)挝粔毫σ灿忻黠@的影響，在其他條件相同的情況下，頭部為半球形的凸模比有錐度的錐臺(tái)式凸模單位擠壓力要?。诲F度小的錐臺(tái)式凸模又比錐度大的錐臺(tái)式凸模單位擠壓力要?。黄降资酵鼓５膯挝粩D壓力最大。但錐角過(guò)大，又會(huì)導(dǎo)致擠壓變形的死區(qū)加大。 ~ 126176。 )。擠壓力最小的正擠壓凹模合理錐角為 α=(40176。 ? 2. 變形程度 ? 正擠壓?jiǎn)挝粔毫﹄S變形程度的增加而增加；反擠壓?jiǎn)挝粔毫ο冉岛笊跀嗝婵s減率達(dá) 40%~50%時(shí)單位壓力最低，當(dāng)斷面收縮率大于 50%時(shí)，單位壓力將隨變形程度的增加而增加，如圖 614所示。 影響擠壓力的主要因素 ? 影響單位擠壓力的因素很多，材料的力學(xué)性能、變形程度、變形速度、毛坯的幾何形狀、模具的幾何形狀、摩擦與潤(rùn)滑、變形方式等都影響擠壓力。 冷 擠 壓 力 ? 影響擠壓力的主要因素 ? 冷擠壓力的確
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