數(shù)控沖培訓(xùn)(ppt53頁)(參考版)
2025-01-02 16:01本頁面
【正文】 P步?jīng)_節(jié)距； S允差，即為步?jīng)_中毛刺狀突起； D沖頭直徑。步?jīng)_的最小步距應(yīng)由機(jī)床本身給出。 1步?jīng)_： 步?jīng)_不采用旋轉(zhuǎn)工位。 開缺口不宜用與缺口尺寸相同的刀具。 8 、連續(xù)步?jīng)_的節(jié)距至少為工件的厚度。 6 、用成形模具沖制時，一般應(yīng)安排在最后進(jìn)行。 5 、編程員應(yīng)盡量提高材料的利用率。 3 、沖頭直徑應(yīng)從小到大的次序依次編程。冷軋板、熱軋板小于等于 3mm。其中 15號和17號位復(fù)合工位， 5號、 9號、 13號、 19號位旋轉(zhuǎn)工位。 模具入模量不足易造成廢料反彈，采用“無廢料”結(jié)構(gòu)下模時，上模須沖入下摸至少 效果。 模具沖孔的 最小極限尺寸 由板厚及材料決定： 鋁：最小沖孔尺寸 1倍板厚 碳鋼：最小沖孔尺寸 1． 5倍板厚 不銹鋼：最小沖孔尺寸 2倍板厚 五、廢料反彈的產(chǎn)生原因、采取 預(yù)防措施 : 模具刃口不鋒利是造成廢料反彈的主要原因（刃口圓角越大，越易發(fā)生廢料反彈）。 四 、 FINN POWERC6的極限尺寸 模具沖孔的最大極限尺寸由沖床的沖裁力決定， C6沖床最大沖裁力 30噸 ,分度工位最大沖裁力為 25噸。如果無法避免上述情況 ,建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具。 建議不要步?jīng)_寬度小于 的窄條板料。盡量避免沖切過窄條料 。 將過熱模具停歇使用。防止過熱 ,一般采用潤滑的方式 ,這樣會減少摩擦。 不要用粗紗布等打磨 ,以免沖頭表面更粗糙 ,更容易出現(xiàn)粘料。 ⑦沖壓時按照先普通模具沖壓 ,最后使用成形模具 消除和減少粘料的方法 由于沖壓時的壓力和熱量 ,會將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面 ,導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。 ⑤成形加工位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。 ③使用較低的沖切速度。為避免失誤 ,應(yīng)注意和遵循以下原則 : ① 模具安裝時進(jìn)行方向檢查 ,確保模具凸凹模安裝方向一致。④加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心 ,發(fā)現(xiàn)后及時查找原因 ,避免造成更大損失。②及時更換模具導(dǎo)套并選用合適間隙的凸凹模具。⑤模具安裝座或模具導(dǎo)套由于長期使用磨損造成對中性不好。③模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。該問題主要原因 :① 機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足 ,主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。⑤模具安裝退料器。③增大凹模間隙。 防止模具帶料的方法 :① 使用專用的防帶料凹模。④被加工板材表面是否存在較多的油物。 ② 模具的入模量 ,機(jī)床每個工位的入模量是一定的 ,模具入模量小 ,容易造成廢料反彈。 ⑤ 局部的單邊沖切 ,如步?jīng)_、沖角或剪切時 ,側(cè)向力會使沖頭偏向一邊 ,該邊的間隙減小 ,造成模具磨損嚴(yán)重 ,如果機(jī)床模具安裝精度不高 ,嚴(yán)重的會使沖頭偏過下模 ,造成凸模和凹模損壞。③凸模溫度過高 ,主要是由于同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱。 沖床模具使用中常見問題 (1)凸模磨損太快 主要原因 :① 模具間隙偏小 ,一般建議模具總間隙為材料板厚的 20%～ 25%。 (9) 模具使用后應(yīng)及時放回裝滿油的塑料盒里面保存。 (7) 沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬(如銅、鋁等 )制成操作工具 ,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。 (5) 沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)停止使用 ,及時刃磨 ,否則會迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度
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