【正文】 挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細(xì)石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。 澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應(yīng)在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固 用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用，現(xiàn)場攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實 66 驗室出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。對于跨度較大的梁，同時為防止鋼筋骨架變形，應(yīng)先將梁底模支好?，F(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為 1m，直徑為Ф 18，下腳與下部鋼筋綁牢。 制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可進行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。 鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，構(gòu)造柱做法符合 GB329(一 )的要求。 鋼筋工程 現(xiàn)板鋼筋按國 家有關(guān)規(guī)定推廣使用冷軋扭鋼筋， 以節(jié)約鋼材，具體代換規(guī)定待圖紙會審后由設(shè)計提出具體實施方案，冷軋扭鋼筋委托外單位加工廠進行加工，成品加工完畢后運入現(xiàn)場。 、 模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達到 100%后方可拆去底模。 ○ 5 、用上述方法支設(shè)頂板后，不需再抹灰，只須刮膩子之后刷涂料，此工法的缺點是一次性投入過大，但能提高頂板砼質(zhì)量，達到清水砼的水平。 ○ 4 、板模支設(shè)完畢后需進行校正，每間測設(shè) 5 個點， 即四角各一個，中間一個，要求與設(shè)計高度差控制在177。 ○ 2 、板模采用 10 厚多層板鋪成 ，板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為 ㎡。 模板工程 、 柱及圈梁支模均采用普通施工工藝，用組合鋼模板，尺寸不合模數(shù)處用木模鑲拼，按現(xiàn)行國家施工規(guī)范施工。的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于 1m 的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各 50cm 的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè) 18cm和轉(zhuǎn)角處 43cm 的范圍內(nèi)留置腳手眼。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應(yīng)注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。 磚砌體砌筑采用皮數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在 8～ 12mm 以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎 ,且斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn) 角外，也可作成陽槎；沿墻高每 500mm 配 2φ 墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于 1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實通順。 砌體工程 磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有 砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每 63 盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴(yán)格控制執(zhí)行配合比。 、 磚基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處同時砌筑，不得留槎，在磚基礎(chǔ)的交槎處難以同時砌筑時，應(yīng)留斜槎，槎口高低差不得大于 。 磚基工程 、 本工程砌體采用普通燒結(jié)磚， M5 水泥砂漿砌筑。 、 填土嚴(yán)禁使用生活垃圾、有機質(zhì)含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實度嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進行抽樣檢查，以保證達到設(shè)計要求。每層厚度控制在 30cm 內(nèi)，夯擊 3～ 4 遍。 （ 9） 竣工檢查驗收 竣工驗收前承包人按監(jiān)理人指示進行抽水試驗，合格后方可驗收 四、 基礎(chǔ)工程 土方開挖及回填夯實 1． 土方開挖采用機械大開挖，開挖 時選用一臺挖掘機，留夠回填用土量后，余土用 5t 自卸式汽 車運至建設(shè)單位指定棄土點。 （ 8） 洗井檢查 ①洗井方法和工具是否滿足技術(shù)規(guī)范要求。 （ 7） 管外封閉材料及方法的檢查 ①采用優(yōu)質(zhì)粘土，含砂量不大于 5%，含水量約 18%～ 20%左右。 ②必須按管井設(shè)計的位置、高度回填濾料不許馬虎從事， 以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。 ④不合格的濾料要運出現(xiàn)場。 ②濾料的形狀要園滑，質(zhì)地要堅硬。 ⑤井管底部是否座落在堅實的基礎(chǔ)上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填實。 ③過濾器的安裝位置上、下偏差下得超 300mm。 （ 4） 井管安裝過程的質(zhì)量檢查 ①檢查 下管方法是否正確。砼管抗壓強度不應(yīng)低于 15Mpa，無砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)≥ 400m/d，孔隙率≥ 15%。 （ 3） 井管的質(zhì)量檢查和驗收 井管安裝前對其外觀質(zhì)量，試驗成果進行檢查。 ②停鉆期間鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。 、 質(zhì)量檢查與驗收 60 （ 1） 鉆井施工準(zhǔn)備工作的檢查 ①鉆井開始施工前檢查鉆機的型號、零部件質(zhì)量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準(zhǔn)備情況。 ④試驗抽水達到設(shè)計出水量，不低于設(shè)計出水量的 75%。 ③試驗抽水時，做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間：松散層地區(qū)不少于8 小時；貧水區(qū)和水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)，水位穩(wěn)定延續(xù)時間適當(dāng)延長。 ②洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后 30 分鐘采取水樣。 （ 2）洗井方法和工具，按井的結(jié)構(gòu)、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯(lián)合使用。粘土實際準(zhǔn)備的數(shù)量，比計劃數(shù)量多 25%～ 30%。 、 管外封閉 （ 1）封閉材料 采用優(yōu)質(zhì)粘土。 ○5 按管井設(shè)計的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。測棒是用圓鐵棍 制成，長 ～ 1m，兩端呈圓尖形，其重量超過所用測繩總重量的一倍。 ③回填濾料用計量容器，便于及時的與計劃數(shù)量校對。 ②沿井管周圍連續(xù)的均勻緩慢的填入，速度不太快。 ⑤ 檢查濾料數(shù)量是否與計劃數(shù)量相符，濾料數(shù)量比計劃數(shù)量多備足 20%。 ③ 檢查濾料質(zhì)地是否堅硬，與水是否起化學(xué)變化 。 （ 2） 檢查濾料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 回填濾料的規(guī)格，根據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定，符合《機井技術(shù)規(guī)范》的設(shè)計要求。 58 填礫時，濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測。 、 濾料回填 （ 1） 濾料級配 填礫過濾器的管井井管安裝后，根據(jù)以下要求及時進行填礫。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。下井管時安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小 30～ 50mm。 （ 4）過濾器安裝位置的上下偏差不超過 300mm。 各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度可按表 的規(guī)定選用。 ②托盤（或浮板）下管法，用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負(fù)荷。 、 井管安裝質(zhì)量要求 56 （ 1）井管安裝前按照鉆孔的實際地層資料校正 ，然后進行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。過濾器骨架管的穿孔形狀、尺寸和排列方式 ，根據(jù)管材強度和加工工藝確定，孔隙率宜為 15%～ 30%。 （ 9）管井過濾器的制作，保證具有良好的過濾性能， 結(jié)構(gòu)堅固、抗腐蝕性強不易堵塞。 3～177。 4～177。 1mm，鋼筋混凝土井管177。 9mm。 5mm，無砂混凝土井管內(nèi)徑177。無砂混凝土井管與混凝土井管管口平面傾斜度偏差不超過井管外徑的 %。 （ 5）井管每米彎曲度不得超過 3mm。 10%，纏絲間距偏差不超過設(shè)計絲距的177。 （ 3）無砂砼濾水管的滲透系數(shù)≥ 400m/d，孔隙率≥ 15%。 55 、 井管外觀質(zhì)量的檢查 （ 1）井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。 （ 4）非填礫過濾器管井，井孔直徑大于井管外徑 100mm。井孔直徑不小于設(shè)計孔徑 20mm；孔深偏差不超過設(shè)計孔深的正負(fù) 1/1000；孔斜不得超過設(shè)計要求。泥漿密度小于 ，出孔泥漿與入孔泥漿性能接近一致，孔口撈取泥漿樣達到無粉砂沉淀要求。 （ 2）泥漿護壁的井孔，除高壓自流水層外，用比原鉆頭直徑大 10～ 20mm 的疏孔鉆掃孔，破除附著在開采層孔壁上的泥皮。 （ 5）松散層中的深井、地下水質(zhì)和地層復(fù)雜的井、全面鉆進的基巖井，進行井孔電測，校正含水層位置、厚度和分析地下水礦化度。 （ 3）土樣的描述，可按下表的規(guī)定進行。 （ 2） 土樣按地層順序存放，及時描述和編錄。含水層 2～ 3m 采一個，非含水層與不宜利用的含水層 3～ 5m 采一個，變層處加采一個。 采樣及地層編錄 （ 1） 松散層鉆進時，采取土樣符合 下列規(guī)定： ①采鑒別樣，鑒別樣準(zhǔn)確反映原有地層的深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，及時糾正。 （ 4） 、 井孔傾斜度符合《機井技術(shù)規(guī)范》 規(guī)定。井孔較深時，膠體率適當(dāng)提高。 ③回轉(zhuǎn)鉆進時，孔內(nèi)泥漿含沙量不大于 12%。 （ 2） 鉆孔泥漿質(zhì)量要求 ①根據(jù)地質(zhì)報告地層泥漿密度為 ～ ，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。 ④頂部的松散層，采用套管護壁。 ③松散層鉆進時，根據(jù)鉆進機具和地層巖性采取泥漿護壁。 鉆進工藝 （ 1） 鉆進方法與護壁規(guī)定： ①松散層，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進； ②沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。 ⑤繃?yán)K位置安設(shè)勻稱，繃?yán)K地錨埋設(shè)牢固，并用緊繩器繃緊，繃?yán)K與地面所成夾角，不大于 450。當(dāng)起塔接近垂直時，操作緩慢、準(zhǔn)確，防止鉆塔傾倒、碰壞。安裝多層鉆塔時，上下兩層不同時作業(yè)，自下而上逐層進行。 （ 4）鉆塔的安裝 ①安裝鉆塔前，對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進行認(rèn)真檢查，符 52 合要求后進行安裝。 （ 2）根據(jù)設(shè)計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少 10m；距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少 5m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少 2m；距高壓電線的距離，為塔高的兩倍；與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離，并遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場 的規(guī)定。 （ 6）管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料，按設(shè)計要求在開鉆前準(zhǔn)備好，并及時運到現(xiàn)場。 （ 5）泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉淀池的容積，滿足 施工儲漿和沉砂的要求。 （ 2）做到路通、水通、電通（備好機械動力設(shè)備），施工場地平整。 4． 機井施工方法 機井工程施工包括鉆孔施工準(zhǔn)備、鉆進工藝、井管外觀質(zhì)量檢查及過濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗等。 不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。手工彎曲成型時，鋼筋必須放平，板子應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲， II級以上鋼筋 在彎曲時，應(yīng)一次定性，嚴(yán)禁反復(fù)彎折而影響鋼筋質(zhì)量。鋼筋切斷后應(yīng)按級別、規(guī)格、類型分別堆放，以免混淆。 （ 2） 除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆料狀或片狀老銹機或負(fù)線刷除銹。對已完成的砌體及時覆蓋養(yǎng)護。各階段施工必須由拱腳對稱于拱頂同時均衡施工。拱圈砌筑時，須隨時觀測拱架的變化情況，必要時加固拱架或調(diào)整砌筑高度，以控制拱圈變形，拱圈砌筑完成后，應(yīng)立即用草簾麻袋等覆蓋，并于 4 小時后經(jīng)常灑水，保持濕潤，覆蓋養(yǎng)護時間為 14 天。為保證縫寬，拱腳處縫用 49 鑄鐵塊墊隔，其他縫 用 20水泥砂漿墊隔。 （ 4）主拱圈 澆 筑：主拱圈按半跨分成三段 澆 筑，兩半跨同時進行，砌筑程序為：拱腳以上段 拱頂以下段 中間段。支架安裝完成后，采用沙袋進行預(yù)壓。支架基礎(chǔ)根據(jù)地基巖層情況鋪設(shè) 30cm 厚 3： 7 灰土，上鋪 20cm 厚砼。橋臺上下游面采用粗料石鑲面，外露面用 10砂漿勾成凹縫。 施工方法： （ 1）測量放線：采用經(jīng)緯儀將縱橫軸線測出，根據(jù)軸線放出橋臺位置。砌筑用沙漿采用機械拌和，其質(zhì)量要符和設(shè)計要求。水泥砂漿抹帶及接口填縫時，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （ 5）砼接口處理 承插式甲型接口，采用水泥砂漿填縫時，安裝前應(yīng)將接口部位清洗干凈。管子的對口間隙控制在10mm 左右。 b 預(yù)制砼墊塊 墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎(chǔ)，墊塊長等于管徑的 倍，高等于平基高度，允許偏差為（ +0— 10），寬大于或等于高。 承插口安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。 （ 4） 橋 砼管道安裝 a 砼管道采用人工安管。 （ 4） 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 （ 2） 防滲用砂漿應(yīng)采用 425以上的普通硅酸鹽水泥。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體不少于 14 天，砼砌體為 21 天。 4. 漿砌石擋土墻 （ 1）毛石料中部厚度不應(yīng)小于 200mm； （ 2）每砌 3～ 4 皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；