【正文】 已修復(fù)的液壓泵應(yīng)通過一定的檢測設(shè)備檢測后才能使用。 現(xiàn)在生產(chǎn)柱塞泵的廠家很多，進口件和國產(chǎn)件結(jié)構(gòu)不 盡相同，每一臺泵都應(yīng)嚴格按照其出廠使用說明書使用。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉(zhuǎn)為熱能。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)，運動部件相互摩擦生熱。因此，必須正確設(shè)計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。如泵 的轉(zhuǎn)動頻率與壓力閥的固有頻率相同時，將會引起共振，可改變泵的轉(zhuǎn)速以消除共振。 (1)機械振動和噪聲 如泵軸和電機軸不同心或頂死，旋轉(zhuǎn)軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲。 5 振動和噪聲 振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。若負載一定，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應(yīng)檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏，嚴重時，缸體可能破裂，則應(yīng)重新研磨配合面或更換液壓泵。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可提高壓力。輸出壓力異常有兩種故障。這類故障一般要拆 開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓力等。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定。 3． 輸出流量波動 輸出流量波動與很多因素有關(guān)。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷， 第 19 頁 共 20 頁 需要重新調(diào)零、緊固或更換。 2． 中位時排油量不為零 變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時 泵的輸出流量應(yīng)為零。可以通過檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。 三、 常見故障處理 1． 液壓泵輸出流量不足或不輸出油液 (1) 吸入量不足。特別是高壓時，即使輕微的磨損也可以使液壓反推力 Ff增大，從而破壞 FnFf 的關(guān)系，使配油盤和缸體間產(chǎn)生縫隙而不能正常工作。缸體對配油盤的設(shè)計液壓壓緊力 Fn 略大于配油盤對缸體的液壓反推力 Ff，即 Fn/Ff=~，使泵工作正常并保持較高的容積效率。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數(shù)是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。變量機構(gòu)用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。 第 18 頁 共 20 頁 柱塞泵的維護與故障處理 一、 工作原理 帶滑靴結(jié)構(gòu)的 軸向柱塞泵是目 前使用最廣泛的軸向柱塞泵，安放在缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相接觸，當(dāng)傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。 3 通電校驗 ⑴ 將繼電器二相或三相加熱元件進行串聯(lián)，按使用位置安裝好以后，接入試驗線路； ⑵ 繼電器的常開觸頭串聯(lián)小燈泡，以觀察和記錄觸頭的動作時間； ⑶ 通電試驗時，其動作時間特性應(yīng)滿足熱繼電器動作時間特性； ⑷ 帶有斷相保護的熱繼電器其動作特性應(yīng)滿足規(guī)定。 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 修理各零部件，對不能修復(fù)的應(yīng)更換。 3 測試絕緣。 第六章 熱繼電器 檢修項目 1 對熱繼電器進行清掃。 2 檢查各部元件有無過熱灼傷痕跡。 （ 4）線圈吸合電壓小于 85%Uθ，釋放電壓大于 10% Uθ。 （ 2）觸頭開距、超行程、初終壓力符合要求。 7 通電試驗。 5 吸引線圈檢修。 3 滅弧罩檢修。 第五章 交流接觸器 檢修項目 1 接觸器清掃。 3 檢查各部螺絲有無松動脫落，各部導(dǎo)線連接良好。 維護檢修項目 1 檢查各 部接線有無過熱或燒傷痕跡。用 500V 或1000V 兆歐表測量絕緣電阻，不應(yīng)低于 1MΩ 。 ⑵ 短時工作的合閘線圈在 85%~110%額定電壓，分閘線圈在75%~110%額定電壓范圍內(nèi)均應(yīng)可靠動作。 當(dāng)開關(guān)再斷 開位置，電源電壓低于欠電壓脫扣器額定電壓的 35%時，自動空氣開關(guān)應(yīng)不能閉合；但當(dāng)電源電壓等于或超過 85%額定電壓時，必須保證開關(guān)能可靠閉合。 4 測量分、合閘電磁鐵和各脫扣器的動作電壓，應(yīng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)。在潮濕地區(qū)，最低不小于 。 檢修后的檢查測試 1 檢修后應(yīng)進行全面檢查，各部零件齊全完整，組裝正確。 9 開關(guān)分、合閘操作試驗。 第 16 頁 共 20 頁 7 開關(guān)的保護與操作與元件檢修。 5 觸頭及滅弧室檢修。 3 聯(lián)鎖觸頭檢查。 第四章 自動空氣開關(guān) 檢修項目 1 操動機構(gòu)清掃檢查。 13 各檢測點的主要性能參數(shù)，應(yīng)符合說明書要求。 2%；輸出電流再額定值的 20%~100%的范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過177。 11 照明、冷卻等輔助系統(tǒng)應(yīng)完好，且運行正常。 9 濾波元件應(yīng)無變形、損傷等異常現(xiàn)象。 7 控制回路的元器件和插件板，應(yīng)清潔無損傷，插件上的電子元件，應(yīng)無脫焊、過熱現(xiàn)象，功能參數(shù)符合說明書要求。 5 過電壓、過電流及短路等保護回路中的元器件，應(yīng)齊全無損，其性能參數(shù)符合要求，繼電器的整定值準(zhǔn)確。 3 所有開關(guān)、接觸器應(yīng)完整無缺陷，且動作靈 活、可靠。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 外觀應(yīng)清潔，盤面應(yīng)無脫漆、銹蝕現(xiàn)象；盤面和元器件的各種標(biāo)志應(yīng)齊全、正確。 11 試驗。 9 回裝。 7 檢查主回路元器件。 第 15 頁 共 20 頁 5 檢查信號指示回路及報警回路。 3 檢查校驗儀表。 第三章 硅整流裝置 檢修項目 1 清掃整流裝置。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 柜內(nèi)無灰塵，無雜物； 2 盤、柜本體及盤、柜內(nèi)設(shè)備各部件連接牢固，接觸良好； 第 14 頁 共 20 頁 3 柜內(nèi)電器元件的檢修按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 4 電流試驗柱及切換壓板應(yīng)接觸良好； 5 信號回路的信號燈、光字牌、電鈴、書谷電鐘等應(yīng)顯示準(zhǔn)確，工作可靠； 6 手車、抽屜推拉應(yīng)輕便靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象； 7 動、靜觸頭中心線應(yīng)一致，接觸緊密良好；手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求； 8 二次回路輔助開關(guān) 的切換接點應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠； 9 二次回路中的插頭、插座應(yīng)完好無損； 10 防誤閉鎖裝置應(yīng)動作正確可靠； 11 安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作； 12 手車、抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車、抽屜推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時則相反； 13 盤、柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器可開閉的門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接； 14 柜內(nèi)充油設(shè)備油位正常，油質(zhì)良好； 15 柜內(nèi)照明裝置齊全好用； 16 手車柜內(nèi)烘干裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確、完好； 17 端子板應(yīng)無損壞，固定可靠，絕 緣良好； 18 盤、柜上的各電器、小母線、端子排等應(yīng)清晰標(biāo)明其名稱、編號、用途及操作位置； 19 盤、柜油漆應(yīng)完整良好。 15 啟動、保護、測量裝置齊全好用。 13 電機冷卻裝置效能良好。 10%。 10 滾動軸承加入潤滑脂應(yīng)適量，同一軸承內(nèi)不得加入不同的潤滑脂。 8 絕緣襯套管、絕緣墊及滑環(huán)間應(yīng)無污垢無破損，刷架絕緣電阻應(yīng)在 1MΩ 以上。