【正文】 6 鼠籠條和端環(huán)無斷裂開焊；平衡塊及風扇螺絲牢靠；防松裝置完整。 4 線圈無過熱、老化，鐵芯槽楔無松動。 2 電動機引線及定子線圈絕緣良好。 9 電動機解體 (必要時 )； 定子檢修 ： 清掃線圈端部和通風溝內(nèi)的污垢；檢修定子鐵芯槽楔及線圈緊固情況；進行繞組絕緣處理及各部電氣連接過熱處理； 轉(zhuǎn)子檢修 ： 清掃轉(zhuǎn)子；檢查鼠籠條、平衡塊及風扇；檢修轉(zhuǎn)子線圈；檢修電刷與滑環(huán)； 10 軸承的檢修或更換； 11 按規(guī)定進行電氣試驗。 3 檢修主軸徑向、軸向跳動精度及主軸與尾座同心度。 三級保養(yǎng) （維修工進行） 1 檢修導軌、主軸、電機。 5 拆洗尾座。 3 拆洗溜板大小刀架絲杠螺母及壓板，調(diào)整斜鐵及絲杠螺母間隙。 二級保養(yǎng) （操作工進行） 1 清洗絲桿、光桿、操作桿。 第 12 頁 共 20 頁 第八章 普通車床維護保養(yǎng) 保養(yǎng) 內(nèi)容 一級保養(yǎng) （操作工進行） 1 每班工作前應給機床導軌及傳動部位加注潤滑油。軌道完整、無裂紋損傷和嚴重銹蝕剝落現(xiàn)象。 8 梁 軌大小車梁無變形；焊縫完好無裂紋。行走輪完整、無破損裂紋。行車輪軸承端蓋螺絲和聯(lián)結(jié)螺絲固定無松動。滑輪、吊鉤推力軸承定期加油。鋼絲繩固定銷軸無變形；位置準確；形銷完好。鋼絲繩在卷筒上無擠壓纏擠壓纏亂現(xiàn)象。 5 鋼絲繩繩頭壓塊螺絲緊固無松動。油杯完好，油量充足，不變質(zhì)；檢查時并適當擰緊加油。大齒輪與卷筒聯(lián)軸螺絲緊固無動。外部清潔 ， 齒輪卷筒齒嘩嚙合無錯位 。 3 聯(lián)軸器螺絲緊固無松動。油位油質(zhì)正常、齒輪嚙合面接觸良好、潤滑良好。 2 變速箱地腳螺絲緊固無松動。 質(zhì)量標準 1 制動器彈簧完好，無斷裂損傷 ， 背帽緊固無松動；抱閘磁鐵橫桿銷子應無變形和斷裂 ， 框架軸銷，地腳螺絲完好無松動變化。 23 大車、小車結(jié)構(gòu)梁，車架的焊接縫檢查，應無裂紋。抱閘彈簧壓縮行程應無變形和疲勞，失去原有彈力?；瑒虞S承與軸徑向間隙的配合，應為干分之二的軸徑值，最大允許值可為間隙的 ~2 倍。檢查行走嘩有無裂紋 ,高度視工作方便為宜 ,頂時一定要平穩(wěn)安全。吊鉤的保護罩應完整無損。吊鉤推力軸承滾珠潤滑應良好 ,應無嚴重研磨損傷 ,滾珠柵架完好 ,轉(zhuǎn)動時靈活。 第 11 頁 共 20 頁 20 檢查吊鉤滑輪軸承潤滑是否良好 ,轉(zhuǎn)動是否靈活。 19 檢查閘瓦的磨損 ,鉚釘松動與接觸面情況 ,其接觸面不少于 75%,否則應處理檢修更換。 18 電動機軸應與制動輪軸軸線同心 ,兩聯(lián)軸器的間隙與圓周偏差不大于 。 17 鋼絲繩的檢查磨損、毛刺、斷絲、銹蝕的情況，（若損壞鋼絲數(shù)超過鋼絲數(shù)的 10%應更換）檢查完后涂上黃油。 15 檢查鋼絲繩固定滾動筒上的螺絲及法蘭聯(lián)結(jié)螺絲 ,滾筒應無裂紋 ,軸承端蓋 ,軸承座螺絲應無松動。 12 注入 30機油至合格油位 ,蓋好加油蓋 . 13 滑輪的磨損、裂紋等情況，轉(zhuǎn)動應靈活，軸承內(nèi)注入黃油。 10 用涂色方法檢查各對齒輪的嚙合情況，齒輪側(cè)面中部上的色斑高度不少于 65%，色斑位置正確，并空轉(zhuǎn)無單邊接觸的痕跡。 8 齒輪箱、齒輪、軸承清掃后，對號裝復。 6 軸率徑向間隙可用壓鋁絲的方法用千分尺測量檢查。 4 軸承和齒輪箱、齒輪箱內(nèi)辟和齒輪箱板應涂以紅丹和防銹防油漆。拆出主動軸齒輪和兩對中間傳動齒輪（從動大齒輪一般不拆）。 2 拆下各軸承端蓋并作好記號。 第七章 單 梁橋式起重機 檢修內(nèi)容 1 變速箱檢修拆開電動機聯(lián)軸器（拆前應作記號）電動機地腳墊片對原位作好記號和記錄。 對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄露。 5 控制流量、壓力和電流再規(guī)定范圍內(nèi)。 3 熱油泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過 50℃ /h，每半小時盤車180186。 試車驗收 1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)值正確。 11 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。 9 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校驗。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。 6 檢查修理機械密封。 4 處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。 2 雙支承泵檢查清晰軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調(diào)整軸承間隙。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 14 設備達到完好標準。 12 機組排出溫度不得高于 110℃。機械密封的泄露應不大于 4 滴 /min。 第 9 頁 共 20 頁 9 機組啟動后，當油 溫高于 40℃ 時，打開冷卻水閥門。在排出端機械密封的進油壓力為 ~，在進氣端機械密封的進油壓力為 ~。 6 調(diào)整潤滑油壓力、油溫，使穩(wěn)定在正常運行值，潤滑油壓力應大于機組排出壓力 ~。 穩(wěn)定 30min，調(diào)節(jié)噴液量，控制排溫，逐步把壓力升到規(guī)定值。 4 石油氣螺桿機緩慢關(guān)閉旁通閥和排出截止閥，提高壓縮機的出口壓力。 2 石油氣螺桿機啟動后再打開噴液管截止閥。 14 檢查更換滾動及滑動軸承。 12 檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面、轉(zhuǎn)子表面、兩端及吸排氣端座磨損情況。 10 油泵的檢查或檢修參照泵的的檢修規(guī)程執(zhí)行。 8 石油氣螺桿壓縮機組檢查同步齒輪磨損情況及嚙合側(cè)隙。 6 檢查壓力、溫度繼電器的動作。 4 清洗壓縮機進口過濾網(wǎng)。 2 清洗檢查油冷器。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 7 設備達到完好標準。 5 做好 試車記錄。 3 檢查潤滑油壓力、溫度和軸承溫度再正常范圍內(nèi)。）。 13 壓縮機解體檢修 （特殊情況必要時） ⑴ 檢查 2 級低速轉(zhuǎn)子（ L 軸）， 4 級（ DA3 型 3 級）高速轉(zhuǎn)子（ H 軸）與主動大齒輪軸（ G 軸）的徑向圓跳動和端面圓跳動，軸頸的圓柱度；檢查轉(zhuǎn)子磨損、腐蝕情況； ⑵ 檢查軸承、齒輪、油封和氣封； ⑶ 檢查主、從動齒輪軸的平行度和中心距， G軸與箱體的水平度； ⑷ 檢查定子的磨損、腐蝕情況，更換橡膠密封圈； ⑸ 清掃機體、機蓋。 11 檢查基礎和地腳螺栓。 9 清掃、檢查排煙風機系統(tǒng)、除塵器系統(tǒng)和排氣消聲器。 7 檢查、清掃 DA3 型入口過濾網(wǎng)。 5 檢查各 密封部位。 3 檢查全部軸承。 二 離心式空壓機 檢修內(nèi)容 1 檢查聯(lián)軸器和連接螺栓的磨損情況。 17 檢查清掃冷卻器、緩沖罐、分離器等，并做水壓試驗和氣密性試驗。 15 根據(jù)機組的運行情況及設備檢測情況，調(diào)整機體水平度和中心位置，調(diào)整汽缸及管線的支撐。 13 檢查十字頭滑板及滑道、十字頭銷、連桿大、小 頭瓦、主軸頸和曲軸頸的磨損。 11 檢查測量汽缸內(nèi)壁磨損。 8 檢查機身練劍螺栓和地腳螺栓的緊固情況。 6 檢查更換填料、刮油環(huán)。 4 檢查并清理冷卻水系統(tǒng)。 2 檢查并緊固各部連接螺栓的十字頭防轉(zhuǎn)銷。 32 驅(qū)動機構(gòu)的安裝應靈活好用，并符合有關(guān)技術(shù)要求。 30 安全閥閥體中法蘭與導向套的配合應對中。 29 大閥板達到關(guān)閉位置時，平行式雙閘板閥門的撐開機構(gòu)應能迅速撐開，使其與閥體密封面吻合。并應 逐道壓緊。 26 填料對口要切成 30176。 24 閥桿螺母的外徑與支架孔的最大配合間隙應符合要求。 22 安全閥閥桿端部球面應圓滑。 20 閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸線與閥桿軸線的同軸公差值應符合要求。表面粗糙度為 . 18 閥桿全長直線度公差值應符合要求。