【正文】 ，填料壓蓋壓入填料箱不小于 2mm，外漏部分不小 第 6 頁 共 20 頁 于填料壓蓋可壓入高度的 2/3. 28 填料裝好后，閥桿的轉動和升降應靈活、無卡阻、無泄漏。工作時，雙閘板不得分離和脫落。 31 指示機構和限位機構應定位準確。 第五章 壓縮機 一 活塞式壓縮機 檢修內容 1 檢查或更換各吸、排氣閥片、閥座、彈簧及 負荷調節(jié)器，清理氣閥。 3 檢查并清理注油器、單向閥、油泵、過濾器等潤滑系統(tǒng)，并根據油品的化驗結果決定是否更換潤滑油。 5 檢查或更換壓力表、溫度計等就地儀表。 7 檢查修理或更換活塞組件（活塞環(huán)、導向環(huán)、活塞桿、活塞等）。 9 檢查并調整活塞余隙。 12 檢查各軸承磨損、并調整其間隙。 、連桿螺栓、活塞桿、曲軸無損探傷；汽缸螺栓、中體螺栓、主軸承緊固螺栓等必要時做無損探傷檢查。 16 檢查校驗安全閥、壓力表。 18 清理郵箱更換潤滑油。 第 7 頁 共 20 頁 2 檢查機組對中情況。 4 檢查潤滑油系統(tǒng)并清洗過濾器。 6 檢查葉輪的結垢、磨損情況。 8 清掃、檢查、試壓各級氣體冷卻器。 10 檢查入口葉片調節(jié)機構。 12 檢查各級進排氣管及其附件，更換橡膠密封圈。 試車與驗收 1 按操作規(guī)程啟動機組，當機組達到額定轉速后，檢查確認軸承溫度、振動等正常后，逐漸開大入口葉片調節(jié)器開度知道全開（ 90176。 2 調整風量、風壓、電流等各項參數再正常范圍內。 4 機組再低壓工況下運行 1~2h 后，如各部正常，可以逐步提高風機出口壓力，直至達到額定壓力，機組運行穩(wěn)定后必要時可做機組性能試驗。 6 機組經過連續(xù)運行 24h 后，各項技術指標達到設計要求或能滿足生產需要。 8 檢修記錄齊全、準確。 三 螺桿 式 壓縮機 檢修內容 1 檢查或更換機械密封（石油氣螺桿壓縮機組檢查或更換滾動軸承）。 第 8 頁 共 20 頁 3 清洗油過濾器。 5 檢查電氣、儀表設備的自保動作。 7 冷凍機檢查能量調節(jié)裝置的動作靈敏情況。 9 校核聯(lián)軸器的對中情況 。 11 壓縮機組解體檢修 （特殊情況必要時） ⑴ 測量陰陽轉子軸頸徑向圓跳動，必要時進行轉子共平衡校正； ⑵ 測量陰陽轉子與殼體之間的徑向間隙、滑閥與機體的徑向間隙； ⑶ 測量陰陽轉子嚙合線處間隙； ⑷ 測量同步齒輪嚙合間隙及側隙； ⑸ 測量轉子排氣端面與排氣端座、吸氣端面與吸氣端座之間的間隙； ⑹ 測量平衡活塞與平衡活塞套、油活塞與油缸間的間隙； ⑺ 測量軸承護圈與推理軸承外圍端面的間隙； ⑻ 測量滑動軸承間隙； ⑼ 測量螺桿軸承向竄動及轉子外圓與氣缸體間隙（ 石油氣螺桿機）。 13 測量機體內徑、滑閥外徑、轉子外圓、平衡活塞等各部尺寸。 試車驗收 1 啟動油泵，油壓正常后啟動機組。 3 檢查主機機體及軸承處溫度是否正常，是否有異聲，所有儀表讀數應正常，然后將四通閥置于增載位置，調節(jié)至所需要流量。首次升壓要求分三次完成，每次凈升的壓力值為額定壓力的1/3。 5 檢查流量、壓力、排出溫度、電流、油壓燈是否正常，測量電機、壓縮機的軸承及其他有關部位的振動。 7 石油氣螺桿機潤滑油壓力大于 ，壓縮機才允許啟動。 8 精油過濾器的進出口潤滑油壓差不得大于 。 10 機組潤滑油管線及各個管路、接頭均不得出血漏氣、漏油、漏水等現象。 11 潤滑油進油溫度不得高于 65℃。 13 機組連續(xù)運行 24h后，各項技術指標達到設計要求值或滿足生產需要。 15 檢修記錄齊全、準確。 第六章 離心泵 檢修項目 ： 1 更換填料密封。 3 檢查修理聯(lián)軸器及驅動 機與泵的對中情況。 5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。 7 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。 8 檢查清理軸承、油封，測量、調整軸油封間隙。 10 檢查并校正軸的直線度。 12 檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應力施加于泵體，必要時重新配管。 2 單試電機合格，確認轉向正確。 4 保持運轉平穩(wěn)，無雜音，封油，冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。 6 密封介質泄露不得超過下列要求： 機械密封：輕質油 10 滴 /min，重質油 5 滴 /min； 填料密封：輕質油 20 滴 /min，重質油 10 滴 /min。對 第 10 頁 共 20 頁 于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。拆開變速箱蓋排出潤滑油（排油時上下層機油分開裝，對上下層機油進行化驗，處理再用）。 3 檢查各對齒輪嚙合記號是否正確。各齒輪出后應放在木板上，并固定好不使其滾動以免損傷齒輪。 5 各軸承滾道上和滾動體表面應無凹坑，脫皮，裂紋，滾珠架無損傷，轉動應靈活無異聲，否則應更換。 7 拆裝滾動軸承時，受力應作用于內套，并且應對稱受力。用壓鉛法檢查各對齒口齒合間隙，其最大間隙允許如下： 轉動級數： 1~2 級 2~3 級 3~4 級 允許間隙： ~ 9 檢查各齒輪工作表面磨損、金屬脫落、及根部列紋情況，如有嚴重損壞應以更換。 11 各軸承注入鈣基潤滑脂 ,裝 復變速箱和排油孔絲堵。 14 滾筒軸線應與變速箱從動輪軸線同心。 16 檢查滾筒上各軸承和齒輪嚙合的情況 ,裝復時軸承應注入 2/3 黃油 ,齒輪工作表面涂上黃油。檢查清掃鋼絲繩兩接頭卡子的螺絲；應無松動。調整制動瓦；雙邊間隙為 。間隙調整完畢 ,應作重負荷下降制動試驗 ,但閘瓦抱攏后 ,靠背輪轉動不可超過 1/4 轉。滑輪槽邊應完整良好 ,如邊緣嚴重破裂 ,缺邊超過滑輪周 3/5 時 ,應更換滑輪。吊鉤應保持原有幾何形狀 ,無明顯變形 ,必要以探傷儀檢查吊鉤。 21 行走機構的檢查 變速箱、齒輪、電動機檢查調整同上。行走輪軸承和軸銷清掃干凈 ,注入黃油 ,齒輪嚙合面間隙涂以黃油。 22 彈簧應完整無斷裂 ,表面無銹蝕完好。抱閘機構配重拉桿銷子應無彎曲和疲勞斷裂，抱閘靠背輪螺絲同樣檢查。大車梁聯(lián)接板螺絲檢查應無松動錯位。抱閘輪的靠背輪聯(lián)結螺絲緊固無松動；保護罩完好。組合面無滲漏油。外部清潔。無滲漏油；定期加油。大小齒輪無損傷 ,潤滑良好護罩完好牢固。 4 軸 承座組合和地腳螺絲緊固無松動。外部清潔。鋼絲繩保護油層完好。鋼絲繩斷位在允許范圍內并作詳細記錄。 6 吊鉤滑輪各部轉動部件應轉動靈活無卡阻現象。油杯完好；油量充足；油質良好， 7 外部清潔。油杯完好、油量充足、油質良好、定期往油杯注油。外部清潔。聯(lián)結梁的螺絲；聯(lián)接板完好緊固無松動。軌道壓板、墊塊焊接完好、焊縫無裂紋。 2 每班工作完畢應清除切屑，擦凈機床各部分。 2 檢查清洗導軌，調整皮帶松緊，調整摩擦制動器。 4 拆洗掛輪箱齒輪、軸套，并注 入新油脂。 6 調整主軸徑向、軸向跳動精度。 2 檢修主軸變速箱、掛輪箱、溜板箱變速箱及刀架。 4 檢查電機運轉，檢查線路絕緣老化破損 通用電氣和儀表設備檢修 第一章 三相異步電動機 檢修項目 1 檢查清掃電機； 2 檢查引出線連接及絕緣狀況； 3 檢查加注軸承潤滑脂； 4 調整或更換電刷； 5 檢查電動機