【正文】 用電時(shí)間 次電流（ A） 停歇時(shí)間（ h） 1 2 0—10 2 2 15 3 2 20 4 2 30 5 2 40 6 2 50 7 2 60 8 2 80 0 9 2 100 0 10 2 120 0 11 2 140 0 12 2 160 0 13 2 180 0 14 2 200 0 15 2 220 0 16 2 240 0 ——注意事項(xiàng)： ① 不許用炭搗部分或炭磚作為導(dǎo)體； ② 以上方案僅供參考。在設(shè)備安全的條件下，加料速度以 8—12 批 /小時(shí)下料（每批 700kg—視爐容大小可適當(dāng)增減），電烘 35 小時(shí)左右，烘爐結(jié)束。 ——電極焙燒： ① 焙燒電板時(shí)， A， B， C 三相電極都有少量硬頭，預(yù)計(jì)在 48 小時(shí)左右，焙燒好電極，但最終根據(jù)電極焙燒情況，現(xiàn)場(chǎng)確定電極焙燒時(shí)間； ② 點(diǎn)火要保持 焦炭逐步加高，確保電極自下而上均勻燒結(jié)，點(diǎn)火后切忌升溫過快； ③ 在焙燒過程中，每班測(cè)量電極糊柱，隨著電極燒結(jié)長(zhǎng)度的增加，糊柱高度相應(yīng)增加，還可用壓縮空氣適當(dāng)噴吹底部，以便焦炭燃燒。 ㈡烘爐方案 ⒈ 爐烤制度（見下表） 溫度（ ℃ ） 升溫過程（ ℃ /ｈ） 所需時(shí)間（ｈ） 常溫 ~~~150 10 12 150 保溫 0 24 150~~~350 14 14 350 保溫 0 32 350~~~600 15 17 800 保溫 0 48 600~~~800 25 8 800 保溫 0 24 合計(jì) 179 ⒉ 測(cè)溫點(diǎn)的確定 中心測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在 A， B， C 三相電極的中心，放置在炭 搗面上；另外三根熱電偶放置在爐墻邊的炭搗面上，其方位是在各電極之間。在上述過程中，如果溫度控制不當(dāng)，自焙炭磚中有 可能產(chǎn)生裂紋，甚至使自焙炭磚出現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)的破壞。 電爐自焙碳磚爐襯烘爐方案 記事本 _生產(chǎn)技術(shù) 20200329 19:46:35 閱讀 147 評(píng)論 1 字號(hào)：大中小 自焙炭磚與焙燒炭塊有其決然不同的性質(zhì)，用自焙炭磚砌筑的爐襯必須用適當(dāng)?shù)暮鏍t方案才可達(dá)到預(yù)期目的。值得注意的是在 MnSi 冶煉中爐渣 R 對(duì)回收率有很大影響，當(dāng) R 小于 時(shí)， Si 的回收率是隨著 R 的提高而提高，當(dāng) R 大于 時(shí)， Si 的回收率是隨著 R 的提高而降低。 MnSi生產(chǎn)也是圍繞提高 Si 的回收率做文章。這一點(diǎn)在電爐特性曲線上可以明顯看出。本人也摸索過最佳超負(fù)荷的欲度最佳為 106%比較合適，因?yàn)槌^此值，電效率不高。糾其原因是電力部門規(guī)定的基本電費(fèi)收取法引發(fā)的后遺癥。 安全：安全生產(chǎn)是諸因素中的第一位。制度要切合實(shí)際，橫到邊縱到底。是非常注意和強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精神的。 在所有電爐操作中，力爭(zhēng)做到三平，即：三相電極料面平、電流平、相壓平。且下料的量要嚴(yán)格控制，真正做到勤加薄蓋。上海鐵合金廠的曲線供電方法是值得推廣的操作法，其節(jié) 能效果明顯。然后按標(biāo)準(zhǔn)法布加新料。盡量使焦炭散落在電極外圍。實(shí)際操作中，加料的姿勢(shì)要標(biāo)準(zhǔn)；面對(duì)電極，垂直方向加料。勤加薄蓋；就是勤加少加，均勻覆蓋在爐料表層。每增大100mm。另外，三根電極的下插深度和料面高度要大致一致。壓料后的形狀為圍繞電極 4050mm 平頂?shù)膱A臺(tái)狀，三根電極壓料完畢后呈梅花狀；只有這樣才能在后期的加料補(bǔ)料中容易人為調(diào)節(jié)爐料比電阻，保證電極深插，電極電流不大，電耗降低。然后手工壓料。 液壓系統(tǒng) 。硅錳合金會(huì)達(dá)到 24%。在接法為 Y,d11 的變壓器上 ,還應(yīng)增加模擬電極電流表 ,來防止電極的事故和節(jié)能操作 . 相壓表作為一個(gè)重要測(cè)量?jī)x表，應(yīng)當(dāng)引起生產(chǎn)管理人員的足夠重視。有功電度表 。有功 電力表 。有一次電壓表 。使產(chǎn)品能耗降到最低，產(chǎn)出最大。速斷取 倍 . 時(shí)間 0S .為 防止拔電極過高送電 ,在整定過電流值時(shí)要注意考慮時(shí)間返還值應(yīng)盡最大努力的大（哪怕過流值在范圍內(nèi)低些也可） .強(qiáng)油冷卻的變壓器嚴(yán)禁在沒有開冷卻油泵的情況下運(yùn)行 ! 變壓器電壓電流比，是一個(gè)非常重要的值，合理的選擇對(duì)冶煉生產(chǎn)至關(guān)重要。保護(hù)定值：過負(fù)荷為 倍額定電流值 ,時(shí)間 10S。強(qiáng)油風(fēng)冷變壓器上限溫度 為 70 度。管間絕緣要好，在意識(shí)到薄弱處要加強(qiáng)絕緣。銅管要經(jīng)常注意觀察水流。寬度為最大，這樣可增加電容量節(jié)能。其間隙為不大于 10mm 為好。水冷電纜要保持水量暢通。 軟銅線（水冷電纜）：銅線的焊接不得使用氣焊與黃銅焊接。 （所有不銹鋼材料必須選用隔磁型材料） 集電頭： 接觸良好，壓力均勻，不得有氧化層。 壓力環(huán)（水圈）：主要是隔磁帶要處理好。瓦與銅管接點(diǎn)連接材料要選擇合理（黃銅的導(dǎo)電率只有 36%）。減速器或液壓箱要注意補(bǔ)油。(此工序大約影響停爐 15min 左右 ) 爐槽要爐爐清理，不得積渣。爐眼要每月進(jìn)行不少于三次的修補(bǔ)，具 體方法是：出鐵完畢用鋼釬把爐眼套大，然后用電極糊糊死，用專用的修眼工具打入。爐眼要堵深堵緊，直徑大于 100mm。硅石粒度的上下限之比約 2，焦碳為 比較好。加石灰也有同好處。 冶煉 75%硅鐵時(shí)，在爐料中加入 2%左右硅石質(zhì)量的螢石，爐子生產(chǎn)率提高 %。但把 氧化物還原成鐵單位電耗會(huì)增加。低硅硅鐵可用。 鑄鐵屑；其中的磷幾乎全部進(jìn)入合金，使鐵粉化。破碎到 50mm以下。大于 25mm 的焦塊加入爐內(nèi)更壞，會(huì)使?fàn)t礦惡化。粒度的上限值為 25mm。例 如： 8000KVA12500KVA 爐，電壓為 140170V 時(shí)，要求粒度在 820mm 之間。 還原劑粒度：篩粉。冶煉時(shí)電極深而穩(wěn)地插在料中，反應(yīng)區(qū)大。 氣煤焦或煤氣焦； A 小于 8%， V 小于 9%， W 小于 8%，其他雜質(zhì)小于2%。在國(guó)外已大量使用。 木炭； A 小于 3%， V 小于 20%， W 小于 6%，其他雜質(zhì)小于 2%。 硅鐵冶煉一般用炭質(zhì)還原劑。一般 以粒度 50120mm 為宜 。一般不能使用吸水性強(qiáng)的硅石，因?yàn)槠湓诩訜徇^程中，由于脫水作用，將出現(xiàn)微觀的網(wǎng)狀裂紋。 不是所 有的硅石都能用來生產(chǎn)硅鐵，因?yàn)樗鼈兊念愋褪遣煌?。C 時(shí)則相反 :在 1757176。一般 AI2O3含量高于０ .４％ ,Fe2O3＞ %,MgO＞ %的硅石屬雜質(zhì)較多的原料 ,在 1575176。一般簡(jiǎn)易的判斷方法是手拿一塊 sio2 石料，在水泥地上大約在１米以上高讓其自由下落，以不碎裂為合格。 原料是基礎(chǔ) ： 硅石； 一個(gè)企業(yè)，要節(jié)約成本，必須從入廠原料抓起。 生產(chǎn)管理是一個(gè)綜合管理，多方面配合平衡的工程。超出 10天 (不包括 10天 ) 發(fā) 30%的效益工資 ,對(duì)本月因工傷沒有上班 ,次月交回勞資部門 . 11. 車間所有勞動(dòng)崗位實(shí)行竟聘制 ,雙方同意后簽定勞動(dòng)責(zé)任合同 ,雙方遵守責(zé)任內(nèi)容 . 12. 嚴(yán)格交接班制度 ,按時(shí)堵爐眼 .對(duì)超占下班時(shí)間的班組 ,車間值班人員次日根據(jù)其產(chǎn)量 ,電耗分別攤派 . 13. 所有輔料消耗 (鋼材等 )按班實(shí)行單耗統(tǒng)計(jì) ,自行管理 ,月底按照實(shí)際消耗進(jìn)行獎(jiǎng)懲 . 14. 除塵灰粉量每班最大不超出 2 噸 /班 ,每超 噸 ,扣發(fā)當(dāng)班值長(zhǎng) 10 元 /日 ,電極長(zhǎng) 5 元 /日 .當(dāng)班爐前工 2 元 /日 .(爐下不包括 ) 15. 完成全月產(chǎn)量任務(wù) (外限按照當(dāng)月實(shí)際產(chǎn)量除以冶煉時(shí)間乘以本月時(shí)間 )和電耗指標(biāo)任務(wù)的 (外限小于 2 小時(shí)不計(jì) ,大于的補(bǔ) 50%升溫電耗 .) 16. 75 鐵和 72 鐵比例為 : 75%和 25%.對(duì)不按照車間規(guī)定生產(chǎn)的 ,扣發(fā)班組相應(yīng)工資 .少產(chǎn)一噸 75 鐵扣發(fā)班組 10元 .按照每噸 75%鐵工資為 105元 ,72鐵工資為 90元給冶煉班組發(fā)噸硅工資 (基準(zhǔn)噸 )因停限電造成的比例完不成 ,按實(shí)際生產(chǎn)比例考核 . 17. 在規(guī)定范圍內(nèi)電耗節(jié)約的 8%歸班組 ,超用的 3% 罰沒班組 .. 18. 單位成本的 2%5%獎(jiǎng)勵(lì)工藝員和車間主管人員 . 礦熱爐冶煉的節(jié)能思路 記事本 _生產(chǎn)技術(shù) 20200827 10:33:03 閱讀 126 評(píng)論 0 字號(hào)：大中小 金光鐵合金有限公司 LIQIN 最近走訪了在內(nèi)蒙古地區(qū)的幾位搞冶煉的朋友 ，看了他們的生產(chǎn)管理和現(xiàn)狀，感到很不盡人意，總感到老板是大方的，花大工資聘的 “專家 ”在技術(shù)上深藏不露，在管理上束手無策、不得心應(yīng)手，一個(gè)普通冶煉工出門也是打著工程師的牌子，一個(gè)班組長(zhǎng)也打著生產(chǎn)管理人員的幌子，甚至一個(gè)冶煉單位的輔助車間領(lǐng)導(dǎo)也變成了生產(chǎn)老總，騙取了信任。休息在 7 天以內(nèi)的 ,發(fā)70%的效益工資 。) 4. 實(shí)行公平分配制度 ,所有工資實(shí)行二次分配制 ,并有嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制 .對(duì)每個(gè)被評(píng)審人員必須有 12人以上的評(píng)議團(tuán)方 可評(píng)定其績(jī)效系數(shù) ,(去掉一個(gè)最高和一個(gè)最低 ,余數(shù)除以十 ) 5. 評(píng)議團(tuán)必須有被評(píng)議者班組負(fù)責(zé)人 ,被服務(wù)對(duì)象 ,車間主要負(fù)責(zé)人工會(huì)小組長(zhǎng)等 . 6. 每月進(jìn)行一次評(píng)議 ,每月在一線產(chǎn)生 35 人先進(jìn)模范 ,進(jìn)