【正文】 用電時間 次電流（ A） 停歇時間（ h） 1 2 0—10 2 2 15 3 2 20 4 2 30 5 2 40 6 2 50 7 2 60 8 2 80 0 9 2 100 0 10 2 120 0 11 2 140 0 12 2 160 0 13 2 180 0 14 2 200 0 15 2 220 0 16 2 240 0 ——注意事項： ① 不許用炭搗部分或炭磚作為導體； ② 以上方案僅供參考。在設備安全的條件下，加料速度以 8—12 批 /小時下料（每批 700kg—視爐容大小可適當增減），電烘 35 小時左右，烘爐結束。 ——電極焙燒： ① 焙燒電板時， A， B， C 三相電極都有少量硬頭，預計在 48 小時左右，焙燒好電極，但最終根據電極焙燒情況，現場確定電極焙燒時間； ② 點火要保持焦炭逐步加高，確保電極自下而上均勻燒結，點火后切忌升溫過快； ③ 在焙燒過程中，每班測量電極糊柱，隨著電極燒結長度的增加，糊柱高度相應增加，還可用壓縮空氣適當噴吹底部，以便焦炭燃燒。 ㈡烘爐方案 ⒈ 爐烤制度（見下表） 溫度（ ℃ ） 升溫過程（ ℃ /ｈ） 所需時間（ｈ） 常溫 ~~~150 10 12 150 保溫 0 24 150~~~350 14 14 350 保溫 0 32 350~~~600 15 17 800 保溫 0 48 600~~~800 25 8 800 保溫 0 24 合計 179 ⒉ 測溫點的確定 中心測溫點設在 A， B， C 三相電極的中心，放置在炭搗面上；另外三根熱電偶放置在爐墻邊的炭搗面上，其方位是在各電極之間。在上述過程中，如果溫度控制不當，自焙炭磚中有可能產生裂紋，甚至使自焙炭磚出現組織結構的破壞。 電爐自焙碳磚爐襯烘爐方案 記事本 _生產技術 20200329 19:46:35 閱讀 147 評論 1 字號：大中小 自焙炭磚與焙燒炭塊有其決然不同的性質，用自焙炭磚砌筑的爐襯必須用適當的烘爐 方案才可達到預期目的。值得注意的是在 MnSi 冶煉中爐渣 R 對回收率有很大影響，當 R 小于 時， Si 的回收率是隨著 R 的提高而提高，當 R 大于 時， Si 的回收率是隨著 R 的 提高而降低。 MnSi 生產也是圍繞提高 Si 的回收率做文章。這一點在電爐特性曲線上可以明顯看出。本人也摸索過最佳超負荷的欲度最佳為106%比較合適，因為超過此值，電效率不高。糾其原因是電力部門規(guī)定的基本電費收取法引發(fā)的后遺癥。 安全：安全生產是諸因素中的第一位。制度要切合實際，橫到邊縱到底。是非常注意和強調團隊精神的。 在所有電爐操作中，力爭做到三平，即：三相電極料面平、電流平、相壓平。且下料的量要嚴格控制，真正做到勤加薄蓋。上海鐵合金廠的曲線供電方法是值得推廣的操作法，其節(jié)能效果明顯。然后按標準法布加新料。盡量使焦炭散落在電極外圍。實際操作中，加料的姿勢要標準；面對電極，垂直 方向加料。勤加薄蓋；就是勤加少加，均勻覆蓋在爐料表層。每增大 100mm。另外，三根電極的下插深度和料面高度要大致一致。壓料后的形狀為圍繞電極 4050mm 平頂的圓臺狀，三根電極壓料完畢后呈梅花狀；只有這樣才能在后期的加料補料中容 易人為調節(jié)爐料比電阻，保證電極深插，電極電流不大，電耗降低。然后手工壓料。 液壓系統(tǒng) 。硅錳合金會達到 24%。在接法為 Y,d11 的變壓器上 ,還應增加模擬電極電流表 ,來防止電極的事故和節(jié)能操作 . 相壓表作為一個重要測量儀表，應當引起生產管理人員的足夠重視。有功電度表 。有功電力表 。有一次電壓表 。使產品能耗降到最低，產出最大。速斷取 倍 . 時間 0S .為防止拔電極過高送電 ,在整定過電流值 時要注意考慮時間返還值應盡最大努力的大（哪怕過流值在范圍內低些也可） .強油冷卻的變壓器嚴禁在沒有開冷卻油泵的情況下運行 ! 變壓器電壓電流比，是一個非常重要的值，合理的選擇對冶煉生產至關重要。保護定值：過負荷為 倍額定電流值 ,時間 10S。強油風冷變壓器上限溫度為 70 度。管間絕緣要好，在意識到薄弱處要加強絕緣。銅管要經常注意觀察水流。寬度為最大，這樣可增加電容量節(jié)能。其間隙為不大于 10mm 為好。水冷電纜要保持水量暢通。 軟銅線（水冷電纜）：銅線的焊接不得使用氣焊與黃銅焊接。 （所有不銹鋼材料必須選用隔磁型材料） 集電頭：接觸良好，壓力均勻，不得有氧化層。 壓力環(huán)（水圈）：主要是隔磁帶要處理好。瓦與銅管接點連接材料要選擇合理（黃銅的導電率只有 36%）。減速器或液壓箱要注意補油。 (此工序大約影響停爐 15min 左右 ) 爐槽要爐爐清理，不得積渣。爐眼要每月進行不少于三次的修補，具體方法是：出鐵完畢用鋼釬把爐眼套大，然后用電極糊糊死，用專用的修眼工具打入。爐眼要堵深堵緊，直徑大于 100mm。硅石粒度的上下限之比約 2，焦碳為 比較好。加石灰也有同好處。 冶煉 75%硅鐵時，在爐料中加入 2%左右硅石質量的螢石，爐子生產率提高 %。但把氧化物還原成鐵單位電耗會增加。低硅硅鐵可用。 鑄鐵屑；其中的磷幾乎全部進入合金，使鐵粉化。破碎到 50mm 以下。大于 25mm 的焦塊加入爐內更壞，會使爐礦惡化。粒度的上限值為 25mm。例如： 8000KVA12500KVA 爐，電壓為 140170V 時，要求粒度在 820mm 之間。 還原劑粒度：篩粉。冶煉時電極深而穩(wěn)地插在料中，反應區(qū)大。 氣煤焦或煤氣焦； A 小于 8%， V 小于 9%， W 小于 8%，其他雜質小于 2%。在國外已大量使用。 木炭； A 小于 3%， V 小于 20%， W 小于 6%，其他雜質小于 2%。 硅鐵冶煉一般用炭質還原劑。一般 以粒度 50120mm 為宜 。一般不能使用吸水性強的硅石，因為其在加熱過程中，由于脫水作用，將出現微觀的網狀 裂紋。 不是所有的硅石都能用來生產硅鐵，因為它們的類型是不同的。C 時則相反 :在 1757176。一般 AI2O3 含量高于０ .４％ ,Fe2O3＞ %,MgO＞ %的硅石屬雜質較多的原料 ,在 1575176。一般簡易的判斷方法是手拿一塊 sio2 石料，在水泥地上大約在１米以上高讓其自由下落，以不碎裂為合格。 原料是基礎 ： 硅石； 一個企業(yè)，要節(jié)約成本，必須從入廠原料抓起。 生產管理是一個綜合管理，多方面配合平衡的工程。超出 10 天 (不包括 10 天 ) 發(fā) 30%的效益工資 ,對本月因工傷沒有上班 ,次月交回勞資部門 . 11. 車間所有勞動崗位實行竟聘制 ,雙方同意后簽定勞動責任合同 ,雙方遵守責任內容 . 12. 嚴格交接班制度 ,按時堵爐眼 .對超占下班時間的班組 ,車間值班人員次日根據其產量 ,電耗分別攤派 . 13. 所有輔料消耗 (鋼材等 )按班實行單耗統(tǒng)計 ,自行管理 ,月底按照實際消耗進行獎懲 . 14. 除塵灰粉量每班最大不超出 2 噸 /班 ,每超 噸 ,扣發(fā)當班值長 10 元 /日 ,電極長 5 元 /日 .當班爐前工 2 元 /日 .(爐下不包括 ) 15. 完成全月產量任務 (外限按照當月實際產量除以冶煉時間乘以本月時間 )和電耗指標任務的 (外限小于 2 小時不計 ,大于的補 50%升溫電耗 .) 16. 75 鐵和 72 鐵比例為 : 75%和 25%.對不按 照車間規(guī)定生產的 ,扣發(fā)班組相應工資 .少產一噸 75鐵扣發(fā)班組 10元 .按照每噸 75%鐵工資為 105 元 ,72 鐵工資為 90 元給冶煉班組發(fā)噸硅工資 (基準噸 )因停限電造成的比例完不成 ,按實際生產比例考核 . 17. 在規(guī)定范圍內電耗節(jié)約的 8%歸班組 ,超用的 3% 罰沒班組 .. 18. 單位成本的 2%5%獎勵工藝員和車間主管人員 . 礦熱爐冶煉的節(jié)能思路 記事本 _生產技術 20200827 10:33:03 閱讀 126 評論 0 字號：大中小 金光鐵合金有限公司 LIQIN 最近走訪了在內蒙古地區(qū)的幾位搞冶煉的朋友，看了他們的生產管理和現狀，感到很不盡人意，總感到老板是大方的，花大工資聘的 “專家 ”在技術上深藏不露，在管理上束手無策、不得心應手，一個普通冶煉工出門也是打著工程師的牌子，一個班組長也打著生產 管理人員的幌子，甚至一個冶煉單位的輔助車間領導也變成了生產老總，騙取了信任。休息在 7 天以內的 ,發(fā) 70%的效益工資 。) 4. 實行公平分配制度 ,所有工資實行二次分配制 ,并有嚴格的監(jiān)督機制 .對每個被評審人員必須有 12 人以上的評議團方可評定其績效系