【正文】 若設(shè)備內(nèi)須進(jìn)人檢修 ， 還需用空氣置換氮?dú)?， 在設(shè)備內(nèi)氣體中的氧含量達(dá) 19％ (體積 )以上時(shí) ， 才允許檢修人員進(jìn)入 。 對于分離低沸點(diǎn)物料的塔 ， 釜液的放盡要緩慢地進(jìn)行， 以防止節(jié)流造成過低的溫度使設(shè)備材質(zhì)冷脆 。 這種操作破壞了正常的物料平衡 ， 不可長時(shí)間的應(yīng)用 ， 否則產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì) 下降 。 適當(dāng)?shù)臏p少塔頂冷劑量及塔釜熱劑量 ， 全塔處于保溫 、保壓的狀態(tài) 。 (5)發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析原因 ， 果斷進(jìn)行處理 。 如果升溫速度太快 ， 則頂部尾氣的排出量太大 ， 真空設(shè)備的負(fù)荷增大 ， 在真空泵最大負(fù)荷的限制下 ，可能使塔內(nèi)的真空度下降 ， 開車不易成功 。 減壓精餾塔的升溫速度 ， 對于開車成功與否的影響 ， 將更為顯著。 如果升溫速度過快 ， 則難揮發(fā)組分會(huì)大量地被帶到精餾段 ， 而不易為易揮發(fā)組分所置換 ， 塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不易達(dá)到合格 ， 造成開車時(shí)間長 。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 空塔加料時(shí) ， 由于沒有回流液體 ， 精餾段的塔板上是處于干板操作的狀態(tài) 。 當(dāng)釜液面達(dá) 2／ 3時(shí) ， 可根據(jù)釜溫的情況 ， 決定是否采出釜液或減少以至停止塔的進(jìn)料量 ， 但是一定要保持塔釜液面在 1／ 2～ 2／ 3處 。 進(jìn)料要求平穩(wěn) ， 塔釜見液面后 ， 按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標(biāo) 。 (2)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程 ， 崗位操作法 ， 加強(qiáng)巡回檢查 。 ?在設(shè)計(jì)塔板時(shí)，根據(jù)操作點(diǎn)在負(fù)荷性能圖中的位置，適當(dāng)調(diào)整塔板結(jié)構(gòu)參數(shù)，可改進(jìn)負(fù)荷性能圖，以滿足所需的操作彈性。 ?設(shè)計(jì)時(shí) ， 應(yīng)使操作點(diǎn)盡可能位于適宜操作區(qū)的中央 ， 若操作線緊靠某條邊界線 ， 則負(fù)荷稍有波動(dòng) ， 塔即出現(xiàn)不正常操作 。 ?操作線：在連續(xù)精餾塔中 ， 操作的氣液比 V／ L為定值 ，在負(fù)荷性能圖上氣液兩相負(fù)荷的關(guān)系為通過原點(diǎn) 、 斜率為 V／ L的直線 ， 該直線稱為操作線 。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 4. 塔板負(fù)荷性能圖的繪制： （ 1） 基本結(jié)構(gòu)： 縱 、 橫坐標(biāo)： Vs Ls 各種界限條件下的 Vs— Ls關(guān)系曲線： 1)泄漏線； 2)液沫夾帶線 ； 3)液相負(fù)荷下限線 ； 4)液相負(fù)荷上限線 ； 5)液泛線 ； 在塔板的負(fù)荷性能圖中 ， 五條線所包圍的區(qū)域稱為塔板的適宜操作區(qū) ， 在此區(qū)域內(nèi) ， 氣液兩相負(fù)荷的變化對塔板效率影響不太大 ， 故塔應(yīng)在此范圍內(nèi)進(jìn)行操作 。 （ 2）了解塔的操作穩(wěn)定性、增產(chǎn)的潛力及減負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性， （ 3）確定塔板性能的適應(yīng)性。 這個(gè)圖形即稱為塔板的負(fù)荷性能圖 。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 液 泛 淹 塔 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) （三）塔板的負(fù)荷性能圖及操作分析 ： 維持該塔板正常操作所允許的氣 、 液負(fù)荷波動(dòng)范圍 。 ?影響液泛的因素除氣、液相流量外，還與塔板的結(jié)構(gòu)特別是塔板間距有關(guān)。 ?開始發(fā)生液泛時(shí)的氣速稱之為泛點(diǎn)氣速。 漏液 嚴(yán)重漏液 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) （ 2）液泛 ?液泛：降液管中泡沫液體高度超過上層塔板的出口堰，板上液體將無法順利流下，液體充滿塔板之間的空間。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) ?塔板上的液面落差會(huì)引起氣流分布不均勻，在塔板入口處由于液層較厚，往往出現(xiàn)傾向性漏液，為此常在塔板液體入口處留出一條不開孔的區(qū)域，稱為安定區(qū)。 漏液量隨孔速的增大與板上液層高度的降低而減小 。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) （二）塔式板的異常操作現(xiàn)象 塔內(nèi)不能正常操作的現(xiàn)象，通常指液泛和漏液兩種情況。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) ?為避免液體沿塔板流動(dòng)嚴(yán)重不均，操作時(shí)一般要保證出口堰上液層高度不得低于 6mm時(shí)，否則宜采用上緣開有鋸齒形缺口的堰板。 ?影響因素：液面落差的大小與塔板結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與塔徑和液體流量有關(guān)。 液面落差及氣體不均勻分布 ?液面落差：塔板進(jìn)、出口側(cè)的清液高度差。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) ?后果：液面落差導(dǎo)致氣體不均勻分布。在塔板邊緣部分，行程長而彎曲，又受到塔壁的牽制，阻力大，因而流速小。 (1）氣體沿塔板的不均勻分布 由于液面落差的存在， 將導(dǎo)致氣流的不均勻分布， 在塔板入口處，液層阻力大，氣量小于平均數(shù)值；而在塔板出口處，液層阻力小，氣量大于平均數(shù)值 。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 空間上的不均勻流動(dòng)是指氣體或液體流速的不均勻分布。 ?通常在靠近溢流堰一狹長區(qū)域不開孔，稱為出口安定區(qū)，使液體進(jìn)入降液管前有一定時(shí)間脫除其中所含的氣體，減少氣泡夾帶 。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 液沫夾帶彈濺 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 過量液沫夾帶 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 氣泡夾帶 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 影響因素及預(yù)防措施： ?霧沫夾帶量主要與氣速和板間距有關(guān)，其隨氣速的增大和板間距的減小而增加。 （ 2）氣泡夾帶 由于液體在降液管中停留時(shí)間過短，而氣泡來不及解脫被液體帶入下一層塔板的現(xiàn)象。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 二、板式塔的操作特性 （一）塔式板內(nèi)氣液兩相的非理想流動(dòng) 1． 空間上的反向流動(dòng) （ 返混 ） 空間上的反向流動(dòng)是指與主體流動(dòng)方向相反的液體或氣體的流動(dòng) 。 ?在生產(chǎn)中，當(dāng)塔壓變化時(shí)，控制塔壓的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)就會(huì)自動(dòng)動(dòng)作，使塔壓恢復(fù)正常。 (2)對塔頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，若塔頂冷凝器為全凝器時(shí)，塔壓多是靠冷劑量的大小來調(diào)節(jié)。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 對于常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。 如果從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品 ， 則可提高產(chǎn)品的質(zhì)量和易揮發(fā)組分的濃度 。 ?提高操作壓力 ， 可以相應(yīng)地提高塔的生產(chǎn)能力 ， 操作穩(wěn)定 。 在精餾操作中 ，常常規(guī)定了操作壓力的調(diào)節(jié)范圍 。 ?此外還有與液位串級(jí)調(diào)節(jié)的方法等。 ?當(dāng)釜溫低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點(diǎn)提高，釜溫提高。 一般情況下 ， 操作習(xí)慣于用溫度來提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 降低工藝損失 。 ?如果由塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品 ， 則塔釜排出難揮發(fā)物中 ， 易揮發(fā)組分減少 ， 損失減少； ?如果塔釜排出物為產(chǎn)品 ， 則可提高產(chǎn)品質(zhì)量 ， 但塔頂排出的易揮發(fā)組分中夾帶的難揮發(fā)組分增多 ， 從而增大損失 。 因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標(biāo)之一 。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 4． 塔釜溫度的影響 ?釜溫是由釜壓和物料組成決定的 。 ?精餾塔較為理想的進(jìn)料狀況是泡點(diǎn)進(jìn)料，它較為經(jīng)濟(jì)和最為常用。 ?進(jìn)料情況對精餾操作有著重要意義。 一般精餾塔常設(shè)幾個(gè)進(jìn)料位置 ， 以適應(yīng)生產(chǎn)中進(jìn)料狀況 ， 保證在精餾塔的適宜位置進(jìn)料 。 ?加大操作回流比意味著加大蒸發(fā)量與冷凝量，這些數(shù)值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。 （ 3）有回流液中間貯槽的強(qiáng)制回流，可暫時(shí)加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。 （ 1）減少塔頂采出量以增大回流比。 ?回流比增加 ， 使塔內(nèi)上升蒸汽量及下降液體量均增加 ， 若塔內(nèi)汽液負(fù)荷超過允許值 ， 則可能引起塔板效率下降 ， 此時(shí)應(yīng)減小原料液流量 。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 塔頂回流的影響 ?回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素 ， 生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調(diào)節(jié) 、 控制產(chǎn)品的質(zhì)量 。 在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩(wěn)態(tài)操作的必要條件。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 實(shí)訓(xùn)：精餾塔的操作 一、 影響精餾操作的主要因素 二、 板式塔的操作特性 三、 精餾塔的開車、停車操作 技能訓(xùn)練 :精餾塔操作訓(xùn)練 技能訓(xùn)練 :精餾塔操作仿真訓(xùn)練 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 一、影響精餾操作的主要因素 1．物料平衡的影響和制約 根據(jù)精餾塔的總物料衡算可知，對于一定的原料液流量 F和組成 xF，只要確定了分離程度 xD和 xW，餾出液流量 D和釜?dú)堃毫髁縒也就被確定了。 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 冷卻介質(zhì)可按下式計(jì)算 )( 12 ttcQWpcCC ??式中 WC—— 冷卻介質(zhì)消耗量， kg/h； cpc—— 冷卻介質(zhì)的比熱容， kJ/(kg 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) （二）冷凝器的熱量衡算 若精餾塔的冷凝器為全凝器。 若取 ILW ≈ ILm ，且因 V＝ L－ W，則 QB＝ V（ IVW－ ILW） +QL 第三章 精餾操作技術(shù) 化工單元操作技術(shù) 加熱介質(zhì)消耗量可用下式