熱偶精餾技術(shù)(參考版)
2025-07-27 01:45本頁(yè)面
【正文】 。國(guó)外對(duì)熱偶精餾的研究和應(yīng)用都十分重視，美國(guó)、德國(guó)、日本、英國(guó)等都有專(zhuān)門(mén)的研究機(jī)構(gòu)，而我國(guó)在這方面還沒(méi)有進(jìn)行研究, 加快這一技術(shù)的開(kāi)發(fā)和工業(yè)化步伐, 是推進(jìn)我國(guó)煉油、石化及化工行業(yè)的一項(xiàng)重要內(nèi)容。LindeAG 公司剛為南非的Sosol 公司建造了世界上最大的分隔壁式精餾塔，塔高107m, 直徑5m。改進(jìn)后塔的操作能力增加了一倍, 中間產(chǎn)物的產(chǎn)量比原先的簡(jiǎn)單中間采出流程的產(chǎn)量增加了50%?！ ≈两? 至少有40 套分隔壁精餾塔進(jìn)行商業(yè)運(yùn)行,大部分屬于德國(guó)的BASF公司, 主要用于分離中間產(chǎn)物含量高的三元混合物。對(duì)于某些給定的物料, 分隔壁精餾塔和常規(guī)精餾流程相比需更小的回流比, 故增大了操作容量。計(jì)算表明，熱偶精餾比兩個(gè)常規(guī)精餾塔最高可節(jié)能達(dá)到30%以上, 可省設(shè)備投資３０％左右。不論是設(shè)備投資還是能耗都能節(jié)省至少30% , 且可通過(guò)加入液體分配器來(lái)控制分隔壁兩邊的液體流量, 通過(guò)分隔壁兩邊的填料高度或分隔壁的形狀來(lái)控制氣體流量, 在當(dāng)今技術(shù)條件下, 這些控制手段都已成熟, 故分隔壁精餾塔已開(kāi)始工業(yè)應(yīng)用?！ D６：完全熱偶分隔壁精餾塔 完全熱偶精餾流程雖然比傳統(tǒng)的二塔流程減少一個(gè)再沸器、一個(gè)冷凝器, 但由于預(yù)分塔與主塔間的四股汽液相流量難以控制, 在工業(yè)上幾乎沒(méi)有使用價(jià)值, 但與其熱力學(xué)上完全相同的分隔壁精餾塔, 它的工業(yè)前景卻被看好。主塔的作用則是對(duì)副塔塔頂和塔底的物料進(jìn)一步分離，在塔頂?shù)牡阶钶p的組分Ａ，在塔底部得到最重的組分Ｃ，中間組分在主塔中部采得，實(shí)現(xiàn)了混合產(chǎn)物的分離。其工藝流程如圖5所示，副塔的作用是將混合物進(jìn)行初步分離，輕關(guān)鍵組分（A和B的混氣體）全部由塔頂分出，而重關(guān)鍵組分（Ｂ和Ｃ的混合液體）完全由塔釜采出，中間組分在塔頂、塔底之間分配。能提供達(dá)到分離要求所需的上升蒸汽, 液體流量仍需液體分配器來(lái)控制。 可以看出，在側(cè)線蒸餾塔流程中, 可減少一個(gè)冷凝器, 且關(guān)聯(lián)兩塔的汽液相流量相對(duì)較易控制。
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