精餾操作知識(shí)簡(jiǎn)介ppt課件(參考版)
2025-05-02 04:04本頁面
【正文】 。 ? 精餾控制是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，各項(xiàng)工藝指標(biāo)相輔相成，溫度，壓力，流量都要進(jìn)行控制和調(diào)整。 ? 穩(wěn)定運(yùn)行階段 進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行后，多觀察各控制點(diǎn)的變化，作相應(yīng)的調(diào)整，這是經(jīng)驗(yàn)的逐步積累了。 ? 提料階段 塔平衡建立后，進(jìn)入逐步提高進(jìn)料階段，這時(shí)要根據(jù)給定的工藝條件，逐步降低回流量， ? 提高進(jìn)料量時(shí)，根據(jù)給定塔底溫度條件，逐步提高加熱量；當(dāng)回流比達(dá)到工藝要求時(shí)，穩(wěn)定一段時(shí)間， ? 使塔平衡進(jìn)一步穩(wěn)定。 編后語 ? 初開車階段 這時(shí)要盡快建立塔平衡：需要調(diào)整的參數(shù)有加熱量，進(jìn)料量，這時(shí)一般采用全回流操作， ? 塔壓逐步升高；通過控制加熱量來控制溫升速率，塔壓升高速率；塔頂不合格物料可采回開工槽。 1 再生蒸汽 塔頂?shù)臏囟容^高時(shí)，用廢熱鍋爐代替塔頂冷凝器，以產(chǎn)生低壓蒸汽供其他過程使用。 ? 2 回收精餾裝置的熱能 – 精餾裝置排出的熱能數(shù)量是相當(dāng)大的，目前生產(chǎn)中多加以回收利用。決定回流比的大小首先當(dāng)然是物系特性和分離要求，其次也應(yīng)考慮設(shè)備初投資和能源消耗。 ? 在停工檢修時(shí)注意檢查塔盤內(nèi)件是否損壞，篩孔是否堵塞，浮閥損壞情況，塔盤螺絲、卡子情況，進(jìn)料（回流）分配器情況。當(dāng)回流量穩(wěn)定時(shí)，進(jìn)料組成變重，溫度低，會(huì)使塔底液位升高，這時(shí)可適當(dāng)增加塔底汽化量；受槽液位變化時(shí)，要分析是否是進(jìn)料組成變化，塔底汽化量不足，或塔頂冷卻負(fù)荷不足等原因，及時(shí)調(diào)整。當(dāng)塔負(fù)荷高時(shí)更易受到波動(dòng)的影響。 4. 環(huán)境溫度突然改變時(shí)對(duì)操作的影響：突降暴雨時(shí)，精餾塔回流溫度迅速下降，塔頂壓力降低，部分塔底物料會(huì)閃蒸沖向塔頂，溫差升高，易使塔頂產(chǎn)品不合格。由于回流量降低，操作員會(huì)增加再沸量來增加回流量，有一定的效果，但可導(dǎo)致惡性循環(huán)，塔壓進(jìn)一步升高，頂溫升高。 2. 控制好回流溫度：根據(jù)氣溫變化調(diào)整回流溫度，回流溫度高使塔內(nèi)回流量減少，回流比降低，影響精餾效果；回流溫度低，相應(yīng)的回流比增加，對(duì)塔頂產(chǎn)品有利，但增加了塔底熱負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使輕組分帶到塔底。 日常操作 187。 – 停工步驟： 1）降負(fù)荷，停止產(chǎn)品采出，全回流操作；2）降溫； 3）退油； 4）置換，吹掃； 5）蒸塔。 精餾過程中傳質(zhì)傳熱是同時(shí)進(jìn)行的、所以一個(gè)穩(wěn)定生產(chǎn)的精餾塔是一個(gè)物料平衡和熱量平衡的問題，若有一個(gè)平衡被破壞，勢(shì)必就影響精餾塔的穩(wěn)定生產(chǎn)。連續(xù)蒸餾操作穩(wěn)定的精餾塔，每層塔板將保持一個(gè)恒定的溫度，此適于平衡狀態(tài)的蒸汽與液體的組成。各精餾塔的每層塔板就起著這各部分汽化、部分冷凝的傳質(zhì)傳熱作用。為達(dá)到目的，主要是按照工藝要求控制塔的物料平衡，傳統(tǒng)的精餾控制方法是以溫度為質(zhì)量指標(biāo)，以改變回流為主要手段。使用溫差控制可以消除壓力變化的影響
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1