加工中心-第二講(參考版)
2024-10-11 15:43本頁(yè)面
【正文】 了解這些部件的特性，有助于正確使用、維護(hù)和管理。 自動(dòng)加減速控制； 加工過(guò)程靜態(tài)仿真和實(shí)時(shí)跟蹤； 遠(yuǎn)程 I/O接口。 自動(dòng)加減速控制； 圖形顯示和動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)仿真； 遠(yuǎn)程 I/O接口。 CNC 8055 /8055i ： 7軸 7聯(lián)動(dòng) +2主軸 +電子手輪； 具有連續(xù)數(shù)字化仿形 。 過(guò)沖限位、動(dòng)態(tài)預(yù)先控制； 程序段處理時(shí)間 ； 在線和遠(yuǎn)程故障診斷； 高級(jí)語(yǔ)言和交互式編程。 全功能型 0C系列： 0TC、 0MC、 0GCC、 0GSC、 0TTC。機(jī)床側(cè)傳遞給 PLC的信息主要是機(jī)床操作面板上各開(kāi)關(guān)、按扭、限位開(kāi)關(guān)和回零開(kāi)關(guān)等信息。 PLC的特點(diǎn)是： （ 1） 可靠性高 （ 2） 編程簡(jiǎn)單、使用方便 （ 3） 靈活性好 （ 4） 直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載能力強(qiáng) （ 5） 便于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化 2．?dāng)?shù)控機(jī)床 PLC的控制 對(duì)象 CNC裝置和機(jī)床輸入 /輸出信號(hào)的處理包括以下兩個(gè)方面： （ 1） CNC?機(jī)床 CNC的輸出數(shù)據(jù)經(jīng) PLC邏輯處理，通過(guò)輸入 /輸出接口送至機(jī)床側(cè)，完成諸如冷卻、潤(rùn)滑、普通主軸運(yùn)轉(zhuǎn)等。 （ 2）永磁交流同步伺服電 動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu) 永磁交流伺服電動(dòng)機(jī)縱剖面 1定子； 2轉(zhuǎn)子； 3壓板； 4定子三相繞組；5脈沖編碼器； 6出線盒 （三） PLC與接口技術(shù) 1． PLC的作用及特點(diǎn) 它是是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。在數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中常用的是同步電動(dòng)機(jī)，它的轉(zhuǎn)速是由電源的頻率所決定的。 3．交流伺服電動(dòng)機(jī) （ 1）交流伺服電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn) 它克服了直流伺服電動(dòng)機(jī)存在的缺點(diǎn)，同時(shí)又具有堅(jiān)固耐用、轉(zhuǎn)子慣量小、經(jīng)濟(jì)可靠、動(dòng)態(tài)響應(yīng)好、免維護(hù)及體積小等優(yōu)點(diǎn)。 （ 2）永磁式直流伺服 電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn) 低轉(zhuǎn)速大慣量； 轉(zhuǎn)矩大； 啟動(dòng)力矩大； 調(diào)速范圍大，低速運(yùn)行平穩(wěn)，力矩波動(dòng)小 電刷維護(hù)困難、造價(jià)高、壽命短、應(yīng)用環(huán)境受到限制是它的主要缺點(diǎn)。 （ 1）直流伺服電動(dòng)機(jī)的分類 常用的直流電動(dòng)機(jī)有：永磁式直流電動(dòng)機(jī)、勵(lì)磁式直流電動(dòng)機(jī)、混合式直流電動(dòng)機(jī)等。如三相步進(jìn)電機(jī)采用的控制方式為： AB A C B CA BC 2．直流伺服電動(dòng)機(jī) 因?yàn)橹绷麟妱?dòng)機(jī)具有良好的調(diào)速性。 數(shù)控機(jī)床主要采用反應(yīng)式和混合式步進(jìn)電機(jī)。 （二）常用的伺服電機(jī) 1．步進(jìn)電動(dòng)機(jī) 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)是一種用脈沖信號(hào)進(jìn)行控制，并將電脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)角位移的執(zhí)行元件。 典型的三環(huán)反饋伺服系統(tǒng)框圖 位置解調(diào) 速度解調(diào) 電流解調(diào) 轉(zhuǎn)換驅(qū)動(dòng) 工作臺(tái) M 電流反饋 速度反饋 位置反饋 G CNC 3．伺服系統(tǒng)的分類 伺服系統(tǒng)有多種分類方法。 2．典型伺服裝置的組成 下圖為閉環(huán)伺服系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)。 （ 6）低速大轉(zhuǎn)矩 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)是在低速時(shí)進(jìn)行重切削。 （ 5）高精度 為滿足數(shù)控加工精度的要求，關(guān)鍵要保證數(shù)控機(jī)床的定位精度和進(jìn)給跟蹤精度。 （
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