多層印制板層壓工藝技術(shù)及品質(zhì)控制三(參考版)
2024-10-06 18:10本頁(yè)面
【正文】 。層壓過(guò)程中各諸多因素的共同作用，決定了多層印制板的最終層壓質(zhì)量。隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是超大規(guī)模集成電路的廣泛深入應(yīng)用，迫使多層板向高密度、高精度、高層數(shù)化、薄型化方面發(fā)展，出現(xiàn)了微細(xì)線條、微小孔金屬化、盲孔、內(nèi)層埋孔、高厚徑比孔之金屬化加工技術(shù)。4 結(jié) 論①層壓前，板材需預(yù)先進(jìn)行熱處理；②選用尺寸穩(wěn)定性好的內(nèi)層覆銅板和半固化片；③進(jìn)行試壓操作選擇最佳層壓參數(shù)，控制半固化片的熱壓特性。①加強(qiáng)單片的氧化處理質(zhì)量控制；②嚴(yán)格半固化片的貯存及使用管理；正式生產(chǎn)前，加強(qiáng)試壓操作。層壓后板的耐熱沖擊性差①內(nèi)層單片圖形黑膜氧化處理質(zhì)量差；②半固化片類型或性能差，或其存放不當(dāng)造成變質(zhì)。①層壓后板于平整大理石上放置，有明顯彎曲或扭曲。①檢查排板記錄；②測(cè)定半固化片的特性指標(biāo)，調(diào)整層壓參數(shù)或更換半固化片；③提高預(yù)壓壓力或減小預(yù)壓壓力。層壓后板出現(xiàn)超厚或厚度不夠現(xiàn)象①所填半固化片數(shù)量不對(duì)；②凝膠化時(shí)間太短或太長(zhǎng)；③預(yù)壓所用壓力不足或太大。板厚不均現(xiàn)象①同一BOOK內(nèi)的層壓板總厚度不同；②同一層中各待壓板厚度差大；③熱壓模板之平行度差；④待壓板擺放位置偏離中心位置；⑤內(nèi)層單片四周邊之阻流塊設(shè)置不合理。①外觀呈白色； ②局部顯露玻璃布織紋。①改變排板方式，減少銅箔表面沾有半固化片碎屑的機(jī)會(huì)；②加強(qiáng)脫模材料之表面清潔，尤其是樹脂殘留；③提高排板間的凈化層度；④加強(qiáng)操作人員的凈化著裝管理。板面凹坑、樹脂粘附現(xiàn)象①排板造成銅箔表面有半固化片碎屑；②脫模材料上粘有半固化片碎屑或樹脂殘留；③由于凈化不夠所造成排板時(shí)雜物顆?；蚧覊m于銅箔表面的沉積；④操作人員著工作服不當(dāng)造成頭發(fā)及其他異物落在銅箔表面。①微小氣泡群集； ②嚴(yán)重時(shí)，可見(jiàn)局部層間分離。 多層印制板進(jìn)行層壓操作后，所得印制板會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，只有認(rèn)真分析其產(chǎn)生之原因，才能及時(shí)采取糾正措施，防止類似問(wèn)題的再次出現(xiàn)，最終達(dá)到提高多層印制板層壓制作質(zhì)量的目的。在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，決定采用F板之層壓程式(程式3)進(jìn)行壓制，相應(yīng)之排板方式如下：從工藝層壓指示上看，F(xiàn)板采用程式3(轉(zhuǎn)壓時(shí)間36min)，G板采用程式6(轉(zhuǎn)壓時(shí)間38min)；但兩種板之Cycle time均為140min。例如：某型號(hào)四層板F共257塊，另有某型號(hào)六層板G共5塊。 5．多層板層數(shù)不同、板號(hào)不同、層壓所用程式不同之共同壓制：)三種型號(hào)板之排板方式參見(jiàn)下圖五。 解決辦法為：通過(guò)改變E型號(hào)板之排板方式，來(lái)達(dá)到三者共同壓制的目的。 4．多層板層數(shù)不同、板號(hào)不同、層壓所用程式相同之共同壓制： 結(jié)論：采用末段壓力84/cm2可使A、B板一同層壓。 經(jīng)計(jì)算：(79+89)／2=84kg/cm2，而8984=8479=5kg/cm2，符合≤5kg/cm2要求。 如某種A板號(hào)之4層板，其層壓所用末段壓力為79kg/cm2；而某種B板號(hào)之4層板，其層壓所用末段壓力為80kg/cm2。 ②所用末段壓力與原各自之末段壓力之差≤5kg/cm2。 3．多層板層數(shù)相同、板號(hào)不同之共同壓制： 由于排板方式由原來(lái)4塊板/層改變?yōu)?塊板/層，造成壓板面積增大，故層壓之初段壓力和末段壓力也需相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，具體為：由原來(lái)之13／65kg／cm2增加至16/81kg/cm2。 原排板方式現(xiàn)排板方式圖 四 排板方式改變示意現(xiàn)改為五塊拼板方式，相應(yīng)之半固化片下料尺寸為37”49．50”。 (1)排板方式的改變：由于受生產(chǎn)板數(shù)量的制約，當(dāng)每BOOK中待壓板的數(shù)量不足8張時(shí)，需用59mil輔助板進(jìn)行替代層壓。 59mil輔助板之尺寸為36”48”。 ②外形尺寸大小與生產(chǎn)板相同；DUMMY板的具體制作及要求如下： 盡管受多層印制板生產(chǎn)設(shè)備的制約，但為提高生產(chǎn)效率，一般均采用拼板生產(chǎn)，最大尺寸為18”24”。該機(jī)為6個(gè)BOOK，層壓用鋼板尺寸為36”48”，按工藝要求每BOOK之壓板張數(shù)：8張≤每BOOK≤9張。 1．為滿足層壓工藝條件之非生產(chǎn)板的使用： 根據(jù)各類型板的生產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)行一定的工藝試驗(yàn)，在保證多層印制板層壓質(zhì)量的前提下，適當(dāng)改變排板方式、調(diào)整層壓參數(shù)，可提高層壓生產(chǎn)效率。 ④自動(dòng)補(bǔ)償功能使兩主軸保持高度位置準(zhǔn)確性； ②將印制板鉗在桌面后，更易得到高精度之量度及鉆孔；其具有以下特點(diǎn)： (3)日本MURAKI有限公司生產(chǎn)的供多層板所用之X—射線雙主軸自動(dòng)量度及鉆孔機(jī)(型號(hào)：MMX880)。使用該設(shè)備，不但能進(jìn)行多層印制板層間重合度的測(cè)定，而且能滿足自動(dòng)化生產(chǎn)所需的如鉆孔位置精度判定。 (1)通過(guò)選取附聯(lián)板圖形，制作金相切片，利用金相顯微鏡讀取有關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算出層間重合度的大小。 多層印
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1