【正文】 感謝同窗學(xué)友等的全力幫助。馬老師永遠(yuǎn)是我學(xué)習(xí)的榜樣。我能經(jīng)常與他交流思想，得到他的言傳身教，受益頗多。 Sons, 1990.[22]McKenzie, . Fundamental Aspects of the Wood Cutting Process [J] .Forest Products Journal. 1998, :447456 致 謝首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師馬慧良老師，沒有他的及時(shí)督促和悉心指導(dǎo)，論文不可能順利完成。設(shè)計(jì)的削片機(jī)需要改進(jìn)的地方：提高精度（數(shù)控飛刀伸出量），設(shè)計(jì)出更加簡(jiǎn)單、實(shí)用、節(jié)能和直接用于生產(chǎn)線的削片機(jī)。該盤式削片機(jī)適合于中小型企業(yè)和木材采伐地區(qū)生產(chǎn)刨花板、纖維板或造紙制材用。生產(chǎn)容易、安裝方便。另外還采用了最簡(jiǎn)單的定位塊定位、螺栓夾緊等，飛刀的調(diào)整在調(diào)刀架上進(jìn)行，使2把飛刀的伸出量一致，從而保證了木片的質(zhì)量。傾斜進(jìn)料，刀采用少刀形式（2把）。軸承的壽命計(jì)算，當(dāng)量動(dòng)載荷和安全系數(shù)計(jì)算。 本章小結(jié) 本章主要介紹了削片機(jī)的校核，包括刀盤的校核，軸的校核，軸承的校核。 軸承的校核軸承選取為30210型圓錐滾子軸承，經(jīng)文獻(xiàn)[1]查手冊(cè)，軸承主要性能參數(shù)如下：N，N，r/min（脂潤滑），計(jì)算步驟及結(jié)果如下：壽命計(jì)算附加軸向力N ()N ()軸承軸向力 因，軸承2被壓緊，故NNX、Y值查文獻(xiàn)[1] ， ，沖擊載荷系數(shù) 考慮中等沖擊，經(jīng)文獻(xiàn)[1]查當(dāng)量動(dòng)載荷 N () N ()軸承壽命 因，只計(jì)算軸承壽命 h105h ()靜載荷計(jì)算，查文獻(xiàn)[14]得 ，當(dāng)量靜載荷NN NN取大者 N，N安全系數(shù) 正常使用滾子軸承。離心力 N在斷面上的應(yīng)力： ()式中：——斷面上的總面積； m2kg/m2安全系數(shù)：刀盤連接處，由切應(yīng)力引起的剪應(yīng)力計(jì)算近似計(jì)算公式： () 式中： ——剪應(yīng)力，kg/cm178。按照文獻(xiàn)[12]中有孔圓盤公式計(jì)算切向和徑向應(yīng)力值切向應(yīng)力： ()式中：——材料密度；——刀盤角速度，S1；——內(nèi)孔直徑，mm；——刀盤直徑，mm；——變量半徑；——系數(shù)。表面狀態(tài)系數(shù) 由文獻(xiàn)[5]查得181。軸材料選用45鋼調(diào)質(zhì)，MPa，MPa對(duì)稱循環(huán)疲勞極限 MPaMPa脈動(dòng)循環(huán)疲勞極限 MPa MPa等效系數(shù) 截面上的應(yīng)力彎矩 Nmm彎曲應(yīng)力幅 MPa彎曲平均應(yīng)力 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 MPa扭轉(zhuǎn)應(yīng)力幅和平均切應(yīng)力 MPa應(yīng)力集中系數(shù)有效應(yīng)力集中系數(shù) 因在此截面處，有軸直徑變化，過度圓角半徑mm ，由，和MPa，經(jīng)文獻(xiàn)[1]查得。 本章小結(jié)本章主要介紹了刀盤的結(jié)構(gòu)和尺寸的確定，裝刀和底刀的部分設(shè)計(jì)，主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，傳動(dòng)比和大、小帶輪的設(shè)計(jì)和計(jì)算，進(jìn)料槽和出料口的設(shè)計(jì)計(jì)算。mmmm由于本次設(shè)計(jì)的削片機(jī)主要是切削成捆的枝椏材，故設(shè)計(jì)進(jìn)料槽的尺寸為100mm135mm350mm，進(jìn)料槽的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，方便自由進(jìn)料。由于鑄鐵有上述優(yōu)點(diǎn)，很適合大、小帶輪的制造材料，故選用HT200來鑄造。鑄鐵凝固時(shí)由于析出了石墨，體積膨脹，減少了鑄件的凝固收縮。石墨本身有良好的潤滑作用和減摩性；尤其是石墨周圍的孔隙中可以儲(chǔ)存潤滑劑，使摩擦面積始終保持良好的潤滑條件。鑄鐵中的石墨對(duì)振動(dòng)的傳播起削弱作用，尤其當(dāng)石墨為片狀的時(shí)候，這是灰口鑄鐵的突出優(yōu)點(diǎn)之一。變質(zhì)處理后，由于石墨片細(xì)化，石墨對(duì)基體的割裂減小，使鑄鐵的強(qiáng)度提高，但對(duì)塑性無明顯改善。受拉應(yīng)力作用時(shí)，裂紋尖端的曲率半徑愈小以及石墨片長(zhǎng)度愈大，則在裂紋尖端處引起的應(yīng)力力愈大，拉伸度降低的就也 帶輪結(jié)構(gòu)愈多。由知 定帶型號(hào)和帶輪直徑工作情況系數(shù) 計(jì)算功率 kw ()選帶型號(hào) 根據(jù)kw，n=1920r/min 查文獻(xiàn)812此坐標(biāo)位于B型處固選普通型小帶輪直徑 取mm大帶輪直徑 mm （設(shè)） ()計(jì)算帶長(zhǎng)求 =求 =初取中心距 mm帶長(zhǎng) mm ()求中心距和包角中心距 mm ()小輪包角 ()求帶根數(shù) 帶速 m/s ()帶速在5～25m/s范圍內(nèi)，合適傳動(dòng)比 帶根數(shù) kw，kw ()取=3根求軸上載荷張緊力 N ()軸上載荷 N ()帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶輪材料 由于m/s25 m/s 選灰鑄鐵 HT200鑄造結(jié)構(gòu)形狀 鑄造大、：下面介紹一下灰口鑄鐵的特點(diǎn)：灰口鑄鐵的拉伸強(qiáng)度和塑性很低，這是由于片狀石墨對(duì)基體嚴(yán)重割裂作用造成的。帶傳動(dòng)是具有中間撓性件的一種傳動(dòng)，所以：1）能緩和載荷沖擊；2）運(yùn)行平穩(wěn)，無噪聲；3）制造和安裝精度不象嚙合傳動(dòng)那么嚴(yán)格；4）過載時(shí)，將引起帶在帶輪上打滑，因而可防止其他零件的損壞；5）可增加帶長(zhǎng)以適應(yīng)中心距較大的工作條件（可達(dá)15m）。、小帶輪的計(jì)算傳動(dòng)比 因?yàn)橄髌瑫r(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪聲，且運(yùn)轉(zhuǎn)不夠平穩(wěn)，故選用帶傳動(dòng)。密封裝置采用毛氈式。為了使軸的強(qiáng)度足夠，選mm。當(dāng)軸上有鍵槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大軸徑：?jiǎn)捂I增大，雙鍵增大。；——軸傳遞的功率，KW；——軸的轉(zhuǎn)速，r/min； ——許用切應(yīng)力，MPa；——與軸材料有關(guān)的系數(shù)。其中，上邊定位塊是固定的，而下邊定位塊是可移動(dòng)的，２把飛刀同時(shí)在該安刀架上調(diào)整后，在安裝在刀盤上，即能保證飛刀的伸出量的相等性，從而保證木片質(zhì)量。木片的長(zhǎng)度是通過飛刀的伸出量來調(diào)整實(shí)現(xiàn)的。裝刀是首先用螺栓在試刀架上達(dá)到定位要求長(zhǎng)度時(shí)聯(lián)結(jié)在一起，而后，將飛刀和壓力塊一起用螺柱固定在刀盤上。由于少刀盤式削片機(jī)屬于間歇運(yùn)動(dòng)，故實(shí)際消耗功率是變化的，因此，將刀盤看作飛輪設(shè)計(jì)，以便在驅(qū)動(dòng)力的功超過切削阻力的功時(shí)，將多余的能量貯藏起來，使動(dòng)能增大時(shí)，速率增加不太大；反之，當(dāng)切削阻力的功超過驅(qū)動(dòng)力的功時(shí)，把多余的能量釋放出來，使動(dòng)能減少時(shí)，速率降低不至于太大。由文獻(xiàn)[5] ()得： kg由文獻(xiàn)[7] () 式中：——飛輪材料的比重——飛輪的寬度得： m取 mm為防止輪緣破裂，驗(yàn)證輪緣的圓周速度m/s鋼制飛輪的最大圓周速度：60m/s 故刀盤強(qiáng)度滿足要求。第4章 主要部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 刀盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將刀盤看作實(shí)心圓盤，根據(jù)文獻(xiàn)[15]計(jì)算公式，計(jì)算刀盤應(yīng)有的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量： ()式中： ——刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的盈虧功。；則 (km179。各軸的轉(zhuǎn)速 n=n=1920r/min n===800r/min各軸的輸入功率 P=P= P= Pη=各軸轉(zhuǎn)矩計(jì)算電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩 =I軸 II軸 () mm ，則mm非強(qiáng)制進(jìn)料的盤式削片機(jī)的生產(chǎn)能力(實(shí)積m179?？紤]木段之間的空隙時(shí)間應(yīng)增加一個(gè)切削連續(xù)性系數(shù)，則切削功率為： ()值由下式確定： ()式中：——每段木材切削時(shí)間，s ；——相鄰木段之間的間隙時(shí)間，s 。