預應力混凝土鐵路橋簡支梁真空輔助壓漿工法(參考版)
2024-09-07 14:58本頁面
【正文】 連續(xù)式真空壓漿泵——螺蝸桿曲線設計，保證壓漿的連續(xù)性真空泵——抽氣率大、真空度高，能保證超長壓漿質量 帶電觸點的壓力表——通過信號傳輸確保保壓期間管道壓力控制臺——可記錄近7200多次的攪拌數據，方便隨時數據備查 壓漿蓋帽——用蓋帽封錨，能保梁體管道內漿體飽滿三通管——進出漿端都能控制漿體流向，確保管道壓力快速連接接頭——使用在壓漿管道與進漿嘴的鏈接上，提高工效。對類似大跨度預制后張梁施工有很好的推廣應用價值。每榀32米箱梁壓漿平均用時為3小時，大大縮短了壓漿用時。在保證質量的同時必須加快生產進度。真空輔助壓漿在武廣客運專線和京滬高鐵已經開始了其應用和發(fā)展。（二）社會效益：推進了預應力工程技術發(fā)展，提高了工程質量，質量穩(wěn)定可靠，可有效抵抗外界對預應力筋的侵蝕，實現對預應力筋的保護和與原混凝土的粘結，顯著提高混凝土預制構件的安全度和耐久性，杜絕了質量隱患，開發(fā)和推廣真空輔助壓漿工藝具有極其重要的深遠意義。因為攪拌臺車自動上料，減少人工操作數量，每榀梁減少人工（4小時2人=1個工）；普通壓漿所需要的時間大概是真空輔助壓漿時間的2倍,普通按27束32米管道壓漿時間計算（真空輔助壓漿需要4小時左右，人員配置6人，普通壓漿需要7小時左右，人員配置至少8人），真空輔助壓漿（4小時6人=3個工），普通壓漿（7小時8人=7個工），每榀箱梁節(jié)?。?個工）；合計498榀箱梁節(jié)?。?89榀5個工/榀=2445個工）總費用可節(jié)省為20萬元左右，大大節(jié)約了成本。對施工中產生的廢棄漿夜必需按照規(guī)定集中統(tǒng)一處理，嚴禁隨意排放污染環(huán)境。操作人員必須能夠熟練操作機具，防止意外受傷，必須佩帶護目鏡，口罩，安全帽，防腐手套和其他勞動保護用品。開機運行前，必須仔細檢查各儀表是否工作正常，連接處有無漏氣現象發(fā)生，發(fā)現問題必須及時處理，嚴禁帶障作業(yè)。開鑿后的修補應按有關規(guī)定執(zhí)行。對于簡支梁，一般應于梁端管道彎起較高處；對于連續(xù)梁，一般選擇反彎點最高處。1 每生產500孔梁進行一次壓漿密實度驗證（不足500孔按500孔計）。1 壓漿的過程中一定要遵照規(guī)定要求的順序由下往上逐根依次壓漿，防止漏壓。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m，則要搬動壓漿設備到合理的位置。1 如因故障而使正在進行的管道不能正常進行時，要立即對該管道進行高壓水沖洗，然后重壓，并且做好記錄。 壓漿過程（指同一根管道的壓漿過程）一定要連續(xù)進行，中途不應停頓。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。當漿體強度不小于設計強度的75%時，方可進行梁體的移動。 漿體攪拌結束至壓入管道時間間隔不能超過40min，否則用流動度測試儀檢查漿體流動度是否滿足要求，不滿足要求的不能用于壓漿。管道應充滿漿體。 管道壓漿要在預應力筋張拉完成后，并在專職質檢人員監(jiān)督下進行，壓漿應在終張拉完成后48h內進行。 當氣溫或箱體溫度低于5℃時，不得進行壓漿。 壓漿時，每一工作班應留取不少于5組試樣（每組為40mm40mm160mm長方體試件3個），標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度，作為評定漿體質量的依據。 漿體的強度應符合設計規(guī)定，7d抗折強度≥，7d抗壓強度≥35MPa；28d抗折強度≥10MPa，28d抗壓強度≥50MPa。作業(yè)時兩端用標識牌明示，兩端不能有人員正對鋼絞線束。六、 勞動組織壓漿人員分工表 表8序號職 責人 數備 注1密封器具安裝2壓漿前安裝2壓漿機拌漿操作1兼任指揮員3輔助裝料24真空機及抽真空端操作15壓漿口操作16專職質檢17試驗1合計9七、 主要設備配置施工設備主要機具設備 表9序號名稱規(guī)格單位數量備注1壓漿攪拌臺車JS300臺12真空機一臺FZB42臺13壓漿泵ZB4臺14壓力表0~1MPa個25三通接頭個46高壓管根4含透明高壓管7壓漿咀個54根據實際梁型具體配置試驗檢測設備壓漿試驗檢測設備 表10序號設備名稱規(guī)格及型號單位數量備注1電腦恒應力壓力試驗機BC300D臺12電動抗折試驗機HZJ6000B臺13玻璃溫度計0~50℃支14流動度測試儀1725ml個15秒表個16水泥膠沙攪拌機NJ160臺17水泥稠
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