隧道二襯技術(shù)交底(參考版)
2024-09-07 14:57本頁面
【正文】 7．注意事項二次襯砌施工前應(yīng)仔細核對預(yù)埋件類型、數(shù)量、安裝里程和安裝方法，并對不同專業(yè)類型預(yù)埋件出現(xiàn)相互矛盾的現(xiàn)象及時請設(shè)計院澄清，確保預(yù)埋件不遺漏、安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，從而為后續(xù)工程施工創(chuàng)造良好條件。，操作前必須由電工檢查電機、電纜有無漏電現(xiàn)象，確認無誤后頭戴安全帽，手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋方可操作。，穿絕緣鞋，持證上崗。，設(shè)專人指揮施工車輛及作業(yè)人員通行。，認真做好工序監(jiān)控工作。，對進場材料每天進行盤點，對第二天的材料用量要有預(yù)見性，不允許出現(xiàn)因材料供應(yīng)不足而影響施工的問題。，對各分項、分工序工程根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容認真進行技術(shù)交底。10尺量2拱部高程+30，0水準測量3邊墻、拱部表面平整度152m靠尺檢查或自動斷面儀測量5襯砌背后回填注漿：二襯砼強度達到設(shè)計強度的70%以后，對襯砌背后進行回填注漿，縱向注漿管設(shè)于拱頂模筑襯砌外緣、防水板內(nèi)側(cè)，縱向注漿管孔徑Ф40，采用聚乙稀管，在防水板鋪設(shè)完成后，采用膠粘于防水板內(nèi)側(cè)，結(jié)合施工縫布置，注漿管8～10m一段，兩端分別與預(yù)設(shè)的Ф20鍍鋅注漿口連接，鍍鋅鋼管注漿口應(yīng)突出襯砌內(nèi)緣3～5cm,以便于連接；回填注漿材料采用1：1水泥漿液，～。，壓力砂漿積存在砼中影響強度。砼質(zhì)量波動。，確保牢固。砼接觸不良，造成爛脖子。加強養(yǎng)護，撒水。，變形。預(yù)留孔洞坍陷變形。，沖擊倒坍。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。,充分利用窗口，均勻布料。泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見表6。同時開動料斗中攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。②管道、彎頭、配件存有備品，可隨時更換。⑿排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。②洗管時，料管出口方向前方嚴禁站人。⑽泵送混凝土有計劃中斷時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不宜超過1h。③當上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。⑼當輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：①重復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。⑻當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。⑹泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。①泵送水泥漿；②泵送與施工混凝土相同配合比但粗骨料減少50%的混凝土通過管道。⑶混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。表5 混凝土養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜5≤T＜101410≤T＜2010T≥207膠凝材料中未摻有礦物摻和料≥5≤T＜101410≤T＜2010T≥207＜5≤T＜101010≤T＜207T≥207⑴混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。⑵ 混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)開始對混凝土進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護的最低期限應(yīng)符合表5的要求，且養(yǎng)護不得中斷。②初期支護未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%以上。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。泵送下料口應(yīng)及時移動，不得用插入式振動棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌和物將其推向遠處。⑵采用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度
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