隧道二襯技術(shù)交底-免費(fèi)閱讀
【正文】 ，提高工人的安全意識，做到管生產(chǎn)必須管安全，安全生產(chǎn)，人人監(jiān)督，全員管理。，加大設(shè)備的養(yǎng)護(hù)力度。裂縫，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。⒂嚴(yán)禁向混凝土料斗內(nèi)加水。⑾管道清洗①洗管前先進(jìn)行反吸，以降低管內(nèi)壓力。⑺泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土。⑵混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。⑴二次襯砌拆模時間應(yīng)符合下列規(guī)定：①在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對稱分層。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。⑵混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機(jī)投放細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。⑸泵送混凝土的最小水泥用量（含摻合料）不宜小?00kg/m3，水泥用量過小，影響管壁潤滑膜的形成及質(zhì)量。⑴泵送混凝土配合比，除必須滿足混凝土設(shè)計強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。4泵送混凝土施工工藝⑴水泥的使用及保管①水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。⑶混凝土振搗時不應(yīng)破壞防水層。⑶ 根據(jù)中線和標(biāo)高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)軌枕（軌枕高度150mm）和魚尾板；軌距與臺車輪距一致，左右軌面高差＜10mm。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。10邊墻177。表3工點(diǎn)設(shè)計應(yīng)根據(jù)沉降縫、預(yù)留洞室和預(yù)埋管線位置綜合確定。二次襯砌其他各部位混凝土類型及混凝土厚度如下表所示。中鐵三局集團(tuán)公司滬昆客專貴州段CKGZTJ2標(biāo)第三項目部中鐵三局集團(tuán)公司滬昆客專貴州段CKGZTJ2標(biāo)第三項目部二次襯砌技術(shù)交底書 編號：工程名稱滬昆客專貴州段CKGZTJ2標(biāo)交底日期交底項目隧道二次襯砌施工交底部門技術(shù)室接受部門交底內(nèi)容：二次襯砌本交底適用于所有隧道二次襯砌施工，包括襯砌模板、鋼筋、混凝土。，24h強(qiáng)度≧10MPa。模板臺車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置，每層宜設(shè)置4～5個窗口，其凈空不宜小于45cm45cm。 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向的全長177。203分布鋼筋間距177。⑷采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得小于10 d，雙面搭接焊，其搭接長度不得小于5d，㎜，㎜。起動電動機(jī)使襯砌臺車就位。⑷襯砌施工縫端頭必須進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水沖洗干凈。②水泥進(jìn)庫后要注意保管，防止受潮。混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。⑴混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。⑶水泥、砂、石儲備要滿足砼不間斷施工需要。⑷混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取加固措施。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。②初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%以上。⑶混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。⑻當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。②洗管時，料管出口方向前方嚴(yán)禁站人。泵送砼的質(zhì)量通病及防治措施見表6。，沖擊倒坍。，確保牢固。，認(rèn)真做好工序監(jiān)控工作。，操作前必須由電工檢查電機(jī)、電纜有無漏
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