隧道二襯技術(shù)交底(存儲(chǔ)版)
【正文】 電現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)誤后頭戴安全帽，手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋方可操作。，穿絕緣鞋，持證上崗。，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料每天進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，對(duì)第二天的材料用量要有預(yù)見(jiàn)性，不允許出現(xiàn)因材料供應(yīng)不足而影響施工的問(wèn)題。脹模泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開(kāi)。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。⑽泵送混凝土有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。⑹泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。表5 混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T（℃）養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥5≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜5≤T＜101410≤T＜2010T≥207膠凝材料中未摻有礦物摻和料≥5≤T＜101410≤T＜2010T≥207＜5≤T＜101010≤T＜207T≥207⑴混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗操作。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。混凝土澆筑分層厚度（指搗實(shí)后厚度），但最大攤鋪厚度不宜大于600mm。⑺混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。⑶混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。1%。⑷采用高效減水劑時(shí)，泵送混凝土的坍落度宜控制在160～220mm范圍之內(nèi)。②粉煤灰：提高砼和易性，增加抗?jié)B性，減少泌水及離析，防止砼開(kāi)裂，可節(jié)約水泥，利于泵送。⑼鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層的厚度，主筋保護(hù)層尺寸不小于30mm、迎水面主筋保護(hù)層不小于50mm。⑵混凝土灌注前及灌注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。⑵進(jìn)行中線、高程測(cè)量放樣。④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部177。1 鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表3規(guī)定。襯砌臺(tái)車經(jīng)施工單位會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。1模筑混凝土水溝、電纜槽身采用C30砼，水溝電纜槽蓋板采用C35鋼筋砼（工廠化生產(chǎn)）。交底內(nèi)容： 隧道襯砌要遵循“仰拱超前、墻拱整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，仰拱盡量緊跟開(kāi)挖面施工，仰拱填充采用棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問(wèn)題，并進(jìn)行全幅一次性施工。2鋼筋HRB335鋼筋及HPB235鋼筋。拱頂部位應(yīng)預(yù)留2～4個(gè)注漿孔。 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊墻角177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸177。20尺量連續(xù)3處4箍筋間距177。3二次襯砌拱墻二次襯砌采用全斷面整體鋼模襯砌臺(tái)車、混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、泵送砼灌注，振搗器搗固，擋頭模采用鋼?；蚰灸?。涂刷脫模劑。⑸按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時(shí)施作附屬洞室砼襯砌。③各種不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別堆放，堆放時(shí)要考慮到先進(jìn)先用的順序，以免儲(chǔ)存時(shí)期過(guò)長(zhǎng)而失效。一般10s的相對(duì)壓力泌水率S10不宜超過(guò)50%。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。⑷泵送混凝土攪拌的最短時(shí)間。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗。施工中如發(fā)現(xiàn)泵送砼坍落度不足時(shí)，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決。采用插入式振動(dòng)棒搗固，應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。③特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控
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