高速公路后張法張拉作業(yè)指導書(參考版)
2024-09-03 22:32本頁面
【正文】 完工后，恢復場地。⒀、張拉時如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。、參加張拉人員穿戴好勞動防護用品，特別要戴好防護眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。⑽、張拉過程中，位于高處的張拉束操作人員不得踩在鋼絞線上作業(yè)，應(yīng)自行搭好作業(yè)平臺。⑻、設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常時，應(yīng)及時檢查修理。⑹、千斤頂不得超過最大拉力和最大行程。⑸、張拉過程中，兩端油泵司機應(yīng)統(tǒng)一送油或回油。⑶、油表安裝必須滿扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保持5min以上，不得漏油，否則應(yīng)修理或更換。⑵、高壓油泵應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。（8）、水泥漿進入壓漿機之前通過70目的篩子，壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30～45min時間內(nèi)進行，孔道壓漿要連續(xù)。（6）、向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。（4）、必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。（2）、為保證壓漿的連續(xù)性，充分考慮水泥漿儲備能力。考慮漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，可將壓漿時間安排在溫度較低時進行。千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用，在下列情況下應(yīng)重新標定：①一個月且不超過200次張拉②油泵出現(xiàn)漏油③部件損傷④伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏大和偏小(5)、一個張拉段的斷絲，%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè),如若出現(xiàn)以上問題須重新穿索張拉。轉(zhuǎn)移油泵時，必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。(2)、縱向張拉鋼鉸線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應(yīng)基本保持一致，嚴禁一端張拉。 封錨施工張拉與壓漿工作完成后，對錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理，錨穴進行鑿毛，調(diào)整和完善張拉槽口鋼筋，最后用C50微膨脹混凝土填補。壓漿時，豎向管道從下部向上部壓漿，壓漿過程要緩慢、勻速，至有濃漿溢出后，穩(wěn)壓2分鐘，堵塞管道，完成壓漿。張拉后48小時內(nèi)壓漿。然后封閉壓漿口，進行下一孔道壓漿。水泥漿在壓漿現(xiàn)場配制，預應(yīng)力管道壓漿漿液性能指標見下表項目性能指標檢驗試驗方法標準水膠比（100%）～《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T 1346）凝結(jié)時間（h）初凝≥5終凝≤24流動度（25℃）（s）初始流動度10～17JTG/T F502011附錄C330min流動度10～2060min流動度10～25泌水率（100%）24h自由泌水率0JTG/T F502011附錄C43h鋼絲間泌水率0JTG/T F502011附錄C5壓力泌水率（%）（孔道垂直高度≤）≤0JTG/T F502011附錄C6（孔道垂直高度）自由膨脹率（%）3h0～2JTG/T F502011附錄C424h0～3抗壓強度（MPa）3d≥20《水泥膠砂漿強度檢驗方法（ISO）法》（GB/T 17671）7d≥4028d≥50抗折強度（MPa）3d≥57d≥628d≥10壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入；對T梁上下分層設(shè)置的孔道，壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進行，防止漏孔。預應(yīng)力管道壓漿材料為M50水泥漿，預應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。待封錨水泥漿抗壓強度達到2Mpa時，才得進行壓漿。Δ
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