【正文】 在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小，建議使用緩凝劑、粉煤灰等增大其流動性；②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，應(yīng)徐徐灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，吊車提升，然后法蘭盤接頭,同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，調(diào)整好位置，繼續(xù)灌注。如導(dǎo)管法蘭卡掛住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。埋深太淺可能造成泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，埋深太深，可能造成堵管，還可能使導(dǎo)管不能提升。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不準(zhǔn)確。，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。、拔栓或開閥，首批混凝土灌注結(jié)束后，立即測孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。而：h1=rwHw/rc；其中：rw孔內(nèi)泥漿比重，kN/m3；Hw樁孔內(nèi)混凝土面以上水和泥漿深度，m；rc混凝土的容重，kN/m3。：鉆孔樁所需首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，不得小于1m，并不宜大于3m?，F(xiàn)場可以采用軟球式隔水栓，用塑料布包新拌砼制成的軟球，球直徑略大于導(dǎo)管直徑1cm～。樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。認(rèn)真做好灌注前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,立即澆筑水下砼。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。砼及水下砼灌注，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m,漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。（四） 水下砼灌注作業(yè)指導(dǎo)書導(dǎo)管拼裝及下放、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。、一批成品中取3個接頭做拉伸試驗。質(zhì)量控制、電弧焊接頭、在同條件下完成并經(jīng)外觀檢測合格的焊接接頭，以200個作為一批 。、墩身鋼筋制作與安裝鋼筋在工廠制作,運到現(xiàn)場綁扎，鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運到工地后并做抽樣檢查。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運出。、鉆孔樁鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝（1）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。（2）鋼筋骨架保護層的設(shè)置焊接鋼筋“耳朵”：鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制而成，長度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外側(cè)。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。（1）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。、焊接時，對施焊場地應(yīng)適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雪、雨、嚴(yán)寒設(shè)施。、受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，在受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)則不受限制（焊接接頭區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。焊條、焊具應(yīng)有合格證。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。接頭雙面焊縫的長不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。、鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應(yīng)范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。各種預(yù)埋T型接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋電弧壓力焊。、缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊，電渣壓力焊、氣壓焊。受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖彎曲直徑D平直部分長度備 注末端彎鉤1800≥≥3dd 為鋼筋直徑900≥5d≥3d中間彎鉤900以下光圓鋼筋 ≥10d帶肋鋼筋 ≥12d、鋼筋焊接一般要求、普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。光圓鋼筋制成的箍筋的末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，直線段不小于5d。的半圓型彎鉤，彎鉤的直線段不小于3d。加工后的鋼筋不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。/135176。/90176。/ 180176。鋼筋進(jìn)場時，要有出廠質(zhì)量證明和使用試驗報告單。施工工藝、鋼筋進(jìn)料 在橋梁、涵洞及路基工程施工中，鋼筋在工程結(jié)構(gòu)方面和受力方面起著非常重要的作用，由于工程結(jié)構(gòu)物體有的很大，而出廠的鋼筋一般每根長在912m左右，故而在使用時鋼筋需要焊接。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。5）、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。3）、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。2）、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。、 糾偏和預(yù)防措施1）、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。7）、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。6）、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。4）、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。c 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組；每個樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗數(shù)量為施工單位檢驗數(shù)量的20%、10%，且不少于2組。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。（2）、 挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查?？椎讘?yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。質(zhì)量控制、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法、技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)①孔徑不小于設(shè)計孔徑；②孔深不小于設(shè)計深并嵌入巖層深度不小于設(shè)計要求；③孔徑中偏差小于等于50mm；④%；⑤鋼筋籠加工及安裝滿足規(guī)范要求；⑥混凝土強度在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴底端施工。5）、當(dāng)抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。2）、 減少每節(jié)護壁的高度（－），或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理；3）、對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；4）、開挖時流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。4）、在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。混凝土初凝時間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。2）、混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，～,配1～2節(jié)長1～，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。6）、認(rèn)真做好施工及灌注記錄。4）、干灌砼必須振搗，振搗砼時，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。3）、砼灌注采用導(dǎo)管傳送，導(dǎo)管底部與已澆筑砼面接觸或插入一定深度。2）、在澆筑砼前，必須進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。當(dāng)滲水量較大（大于6mm/h）時，樁基砼可以采用水下砼灌注工藝，無論采用何種灌注方法，樁頂應(yīng)超灌3050cm砼，以確保樁頂成樁質(zhì)量。、砼灌注人工挖孔樁砼灌注，根據(jù)地下滲水量確定施工工藝。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。4）、鋼筋籠外側(cè)，采用綁扎預(yù)制的5cm砼塊，控制保護層厚度，砼塊標(biāo)號不小于孔樁砼標(biāo)號。3）、樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。、鋼筋籠制作及吊裝1）、工棚進(jìn)行，將已加工好的鋼筋綁扎成鋼筋籠，再運到現(xiàn)場，用汽車起重機吊裝入孔。8）、為防止有害氣體，應(yīng)該對有害氣體進(jìn)行檢測，并采取通風(fēng)措施。挖孔完成后立即進(jìn)行釬探，以探明孔底以下3米內(nèi)地質(zhì)情況，爾后進(jìn)行孔底處理，做到護壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥、積水。放炮后采取通風(fēng)措施進(jìn)行孔內(nèi)排煙后，施工人員才能下井作業(yè)。溶洞處必須灌注連續(xù)護壁，以免砼灌注時漏漿，對大的空溶洞，應(yīng)采用鋼護筒跟進(jìn)施工。4）、挖孔過程中用風(fēng)鉆對孔底以下3米的地質(zhì)情況進(jìn)行釬探，主要探明溶洞發(fā)育情況，結(jié)合原設(shè)計勘探地質(zhì)資料進(jìn)行分析。護壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，模板拆除宜在24h后進(jìn)行。在第一節(jié)砼護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。地質(zhì)不良時，在護壁中加入適當(dāng)鋼筋，上下節(jié)鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力。灌注前，認(rèn)真復(fù)核模板，保證同一水平面任意直徑的極差不大于50mm，模板牢固不變形。挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，高出地面30cm以上，必須加φ10鋼筋（20cm間距），鎖口必須預(yù)埋好掛梯。②孔內(nèi)滲水量不大時采用人工提升排水，滲水量大時，采用抽水機排水；在同一墩臺有數(shù)孔同時開挖時，滲水量大的孔超前開挖，集中抽水以降低其他孔樁水位。（6）在距離孔底設(shè)計標(biāo)高50cm 時，不得采用爆破施工，應(yīng)采用風(fēng)鎬人工挖掘。采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施促進(jìn)空氣對流。裝藥深度不得超過炮眼深度的三分之一。爆破嚴(yán)禁裸露藥包。炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。爆破后開挖方法同土方開挖方法。若孔樁為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其它孔。（5）土層緊密、地下水不大時，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔要超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位。（4）開挖深度超過10米時，需考慮通風(fēng)。標(biāo)高檢查從孔口護壁上標(biāo)高控制點（或其它標(biāo)高點）用長鋼尺向下丈量至孔底開挖面，丈量數(shù)據(jù)與標(biāo)高交底資料的高差值對比，即可檢查開挖是否到位。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁孔的平面位置、凈空尺寸和標(biāo)高。挖土次序為先挖中間后挖周邊，棄土裝入孔底吊桶或籮筐內(nèi)，通過孔樁上口手搖轆轤吊至地面上，用手推車運至棄土場。隨著挖孔加深，及時安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備。、施工工藝流程圖安裝垂直運輸設(shè)備攪拌運輸砼安裝排水通風(fēng)照明設(shè)施平整場地相符地質(zhì)是測量定位挖第一節(jié)孔樁土安模澆第一節(jié)砼護壁在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線軸線第二（下）節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護壁地質(zhì)超前探2~4m深與設(shè)計不符（變更）終孔、封底吊裝鋼筋籠澆筑孔樁、養(yǎng)護破除樁頭樁身無損檢測人工挖孔施工工藝流程圖、施工方法挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊。、混凝土灌注要及時進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用相應(yīng)的混凝土灌注方式。技術(shù)要求、樁深達(dá)到設(shè)計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、指標(biāo)，做好記錄。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2）、孔樁的地勢相對較高，地下水位低，涌水量小且?guī)r溶不發(fā)育。3（二）挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書適用條件、范圍、采用挖孔樁的適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于挖孔灌注樁樁基工程的施工。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。54彎起鋼筋位置(mm)177。10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸(mm)長177。20灌注樁