【正文】 安裝工藝不合理，吊裝。 在安裝鋼平臺、樓梯、欄桿時 ,必須用經(jīng)緯儀做好點 ,然后掛線進(jìn)行安裝 ,防止里出外進(jìn)。 防治措施 做好施工前培訓(xùn)及技術(shù)交底。 鋼平臺、樓梯、欄桿安裝時不平、不直 產(chǎn)生原因 施工人員責(zé)任心不強(qiáng) ,素質(zhì)不高。 柱間支撐、十字水平支撐和垂直支撐本身尺寸有誤差或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個平面內(nèi)。 支撐不直或不在平面內(nèi) 產(chǎn)生原因 構(gòu)件本身剛度差，有撓曲。 采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ?、卡具，將?gòu)件固定后再進(jìn)行焊接。 預(yù)防措施 為抵消焊接變形，可在焊前進(jìn)行裝配時，將工件向與焊接變形相反的方向預(yù)留偏差。 結(jié)構(gòu)件各部剛度不均勻，焊縫大小厚薄不一，變形不一致，而產(chǎn)生翹曲。 防治措施 拼裝前，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸的精確度，保證跨度數(shù)值準(zhǔn)確；小拼構(gòu) 件偏差應(yīng)在中拼時消除；放線應(yīng)復(fù)查；構(gòu)件在制作拼裝、吊裝中所用鋼尺應(yīng)經(jīng)統(tǒng)一校驗。 小拼構(gòu)件累計偏差未及時消除，造成跨度不準(zhǔn)。 防治措施 嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)拼接點處角鋼有誤，應(yīng)及時處理；在小拼過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計偏差，采取措施消除焊接對收縮的影響因素；鋼屋架或鋼梁放線拼裝時，應(yīng)按規(guī)定或設(shè)計要求起拱。 構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。 拼裝節(jié)點焊接應(yīng)對稱進(jìn)行，并有反變形措施。 拼裝節(jié)點的連接角鋼與母材之間，應(yīng)用夾緊器或卡口卡緊，點焊固定再進(jìn)行拼裝，拼裝構(gòu)件應(yīng)在拼裝臺上進(jìn)行，構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，用水平尺找平，符合設(shè)計尺寸后，點焊固定，再拼裝。 對剛度差的構(gòu)件，翻身未進(jìn)行加固，翻身后未檢查找平，就進(jìn)行拼接。 拼裝與焊接工藝不合理，造成變形扭曲。 構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般用機(jī)械矯正法治理，用千斤頂或其他工具矯正，或輔以氧乙炔火焰烤后矯正，結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，可采用氧乙炔焰，在變形相反方向烘烤三角形面積，冷卻收縮，矯正。 構(gòu)件堆放墊點不合理，如上下墊木垂直，支撐不夠等；堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死變或緩彎變形。 有關(guān)尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求。 兩板間必須放置密封條。 屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行儲水試驗或淋水試驗。在分隔縫合周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分隔縫上粘貼不小于 200mm 寬的卷材保護(hù)層。 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度的混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。對伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm( 管道泛水不小于 300mm)；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口 壓緊，再用密封材料密封口。 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于 450mm，并用密封材料將上下口密封。 屋面工程 屋面滲漏防治措施 屋面工程必須是具有相應(yīng)資質(zhì)的隊伍施工。 室內(nèi)外填土必須分層夯實，并見證取樣合格。 混凝土預(yù)制樓板板間預(yù)留縫寬宜為 35mm～ 45mm，并應(yīng)按要求配置構(gòu)造鋼筋。 地面找平層向地漏放坡 1～ %，地漏口要比相鄰地面低 5mm。 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處分成小圓弧。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h 儲水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均 勻涂一層 401 塑料膠，然后用刷洗的中粗砂噴灑均勻。后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑 60d后進(jìn)行，澆筑應(yīng)采用膨脹砼。 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。 模板支撐必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿不得大于 300mm，中間不宜大于800mm。當(dāng)砼強(qiáng)度小于 10Mpa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。陽臺和雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 30mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑砼時必須保證鋼筋不位移。 砼澆筑施工時嚴(yán)格控制砼入模坍落度，必須按試驗配合比施工。減少砼表面刮抹極限，防止在砼表面撒干水泥刮抹，如果表面粗造，要求必須用較稠水泥砂漿鋪設(shè)再壓光處理。 加強(qiáng)施工過程操作控制，保證水灰比、砂率及坍落度不能過大，振搗要充分，但不宜過度。 砼澆筑施工前，基層和模板必須澆水濕潤，防止吸收砼中水分。 預(yù)防措施 砼配 制時，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，水泥品種選擇收縮率較低，石子級配良好。一種是砼表面抹灰過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過多的浮到表面，形成含水量很大的砂漿產(chǎn)生裂縫。使用收縮率較大水泥品種， 并且砼水灰比過大。 柱接頭縫的控制 在目前的基礎(chǔ)上在柱接頭位置處增加幾根短管，并在板與混凝土柱之間夾海綿密封膠條，同時在模板與鋼管之間的木楔子必須保證受力良好；同時在混凝土施工縫處增設(shè)對拉螺栓以保證其不漏漿，梁柱節(jié)點處的大面模板內(nèi)側(cè)要用 600MM 支撐頂好；鑿毛時必須使柱邊的鑿毛痕跡成一條線，這樣才能保證施工縫的痕跡比較??；柱施工縫處的對拉螺栓位置和高度應(yīng)不妨 礙鋼筋的穿插，而且該處對拉螺栓不得任意拆卸，必須保證該處的模板與混凝土面結(jié)合緊密。在泵車和塔吊同時不能作業(yè)時必須不惜一切代價，克服一切困難采用人力進(jìn)行混凝土的入模澆筑，以保證施工的連續(xù)進(jìn)行。 特殊情況下的處理：必須切實保證梁、柱混凝土澆筑的連續(xù)性，一旦混凝土泵車出現(xiàn)故障或澆筑不及時，采用塔吊吊灰斗來彌補(bǔ)澆筑間歇時間過長問題。不同一時間澆筑的梁的施工縫和柱留設(shè)施工縫 位置處對拉螺栓加倍，以保證模板和已澆筑完的混凝土結(jié)合緊密，同時該處必須按規(guī)定進(jìn)行處理。 冷縫的預(yù)防控制措施 按規(guī)定位置留設(shè)施工縫 ： 因為工程量比較大，材料需要進(jìn)行周轉(zhuǎn)，混凝土不可能 1— 2 次澆筑完，而且也不可能在短時間內(nèi)全部澆完，所以必須考慮好在規(guī)定位置留設(shè)施工縫。 腳手架拆除要經(jīng)過技術(shù)交底，必須有成品保護(hù)的要求。拆模后應(yīng)保護(hù)好混凝土的邊角。 澆筑上部混凝土?xí)r，其下部的成品要用草袋子遮蓋好。 二次污染的預(yù)防措施 為確保三期工程質(zhì)量達(dá)到“精品”標(biāo)準(zhǔn)，施工單位應(yīng)盡量采用新的施工 工藝、方法和新的技術(shù)，降低施工難度， 加強(qiáng)成品保護(hù)的力度，減少下道工序?qū)ι系拦ば虻钠茐模岣叱善繁Ｗo(hù)的保證率。增加振搗棒數(shù)量，保證混凝土振搗的及時性。中午溫度高時，用水量增加 9kg/m3。 及時減小分 層厚度，可以由 50cm 減小到 30cm。 應(yīng)急措施 加大組織力度，合理增派混凝土施工人員，設(shè)置專人排管、合理排管布管，作到混凝土施工完一處，另一處排管已經(jīng)完成，直接接管；縮短時間。 技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工。 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人看護(hù)水源、電源；要求電氣人員跟班維護(hù)。 保證混凝土連續(xù)澆注的預(yù)防措施 混凝土施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)澆注不能連續(xù)進(jìn)行的情況，針對該問題應(yīng)采取的措施是： 要求 施工現(xiàn)場必須保證原材料的供應(yīng)及時；尤其是水泥，由于客觀原因的存在，參建各方必須設(shè)置專人相互配合，保證水泥隨時供應(yīng)。 測溫工作應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)測與管理，隨時觀測記錄混凝土內(nèi)的溫度變化，并及時繪制溫度升降曲線，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差有超過20℃趨勢時，應(yīng)及時采取保溫及養(yǎng)護(hù)措施，加蓋棉被或塑料布。 冬季澆筑混凝土?xí)r ,出料溫度不低于 10℃ ,入模溫度不低于5℃。澆筑后混凝土與大氣溫差不大于 25℃。 加強(qiáng)溫度管理，布置適當(dāng)?shù)臏y溫點 ,采取有效的溫度控制措施?；A(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時回填。 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。采用泵送施工時，應(yīng)對泵送管道、設(shè)備覆蓋遮陽降溫。 在混凝土中加緩凝劑，減緩澆筑速度。 基礎(chǔ)長期不回填 ,受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊的作用。 原因分析 表面溫度裂縫 ,多由于溫差較大引起的。 混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，加水濕潤，或在表 面抹薄層水泥砂漿處理。 混凝土澆筑后，表面應(yīng)及時用潮濕材料進(jìn)行覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 預(yù)防措施 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及