外文翻譯---高速立銑ti-6al-4v合金的刀具磨損和切削力變化(參考版)
2024-09-02 17:12本頁面
【正文】 ，可作為監(jiān)測切削過程的一個變量。此外，出現(xiàn)了垂直于切削刃的熱裂紋。 結論本文對在干切削條件下用未涂層硬質(zhì)合金刀具高速銑削Ti6Al4V合金過程中的刀具磨損和切削力進行試驗研究，最后討論了切削力變化與刀具磨損之間的關系。另一方面，x和z方向的切削力峰值發(fā)生輕微的變化。比較圖B10和B11，可以看到隨著切削過程的進展?？偭κ怯捎谇行夹纬珊偷毒吣p產(chǎn)生力的總和。 切削力變化與刀具磨損增長之間的相互關系 當立銑進行第一次切削，刀刃非常鋒利，并且沒有太大的刀具磨損；三個切削分力都波動很小，并且正如圖B10所示，這些波動之間都是相互獨立的。z方向的切削力看起來相像正弦波，它的峰值僅僅是y方向的七分之一。正x方向切削力的峰值比y方向的一半還小。圖B10同樣給出了一把鋒利刀具的三個切削力與切削時間的關系。因此，立銑回轉(zhuǎn)中一個刀齒的嚙合時間與回轉(zhuǎn)周期比起來很短。在區(qū)域III中，銑刀切出并且切削力最終降回零。圖B9 一個切削周期的切削力 圖B10 第一個周期的切削力波形（鋒利刀具）區(qū)域I被定義為立銑刀切入工件的開始時期。圖B9介紹了在立銑過程中測量的（實驗的）切削分力（，和）與一次立銑過程中一次回轉(zhuǎn)的切削時間的關系。因此，監(jiān)測和控制刀具的磨圖B8 前端洼地輪廓損對于得到想要的加工質(zhì)量是至關重要的。刀具磨損使工件的表面粗糙度與尺寸精度惡化。月牙洼磨損隨著時間的推移變得越來越深，導致形成大的正前角和最終形成災難性失敗。這是由于切屑分割的性質(zhì)，局部的剪切變形和切屑在前刀面[15]上的流動造成的。從圖B8的掃描電鏡圖像可以看到，月牙洼磨損幾乎充滿了刀刃的后刀面，并且擴散到了刀刃的前沿。圖B7 后面磨損和熱裂紋（銑削21分鐘后）圖B7介紹了后刀面磨損，它主要是由物理磨損引起的，并可能導致漸進磨損和刀具間隙表面角度的損耗。在某種情況下，這層附著材料被流動切屑的下面撕裂和轉(zhuǎn)移。切屑材料的附著層在月牙洼槽脊比表面光滑的月牙洼槽更多。在圖B4a和b的刀片磨損SEM圖像看，可以在前刀面發(fā)現(xiàn)切屑材料的附著層。所以，熱擴散可以導致刀具表面削弱以致于附著力（圖B4a,b）磨損（圖B4a,B5）可以更容易地引起刀具材料移動。隨著銑削進展時間的推移，刀具硬度進一步減小并且導致磨損。明顯地，在切屑的背面（圖B6）[14]也發(fā)現(xiàn)了WC顆粒和鈷原子。一旦碳化鎢硬質(zhì)合金刀片黏合劑，硬質(zhì)合金晶粒界面。硬質(zhì)合金通常是一種合金，并且由幾個元素組成，(a)月牙洼掃描電鏡圖像 (b)月牙洼電子數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換分析圖B5 月牙洼區(qū)域的工件材料痕跡(a)切屑背面的掃描電鏡圖像 (b)WC顆粒的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換分析圖B6 切屑背面的WC顆粒例如，碳、鎢和鈷。(a)銑削三分鐘后 (b)銑削12分鐘后圖B4 前刀面月牙洼磨損掃描電鏡圖像在高速立銑Ti6Al4V合金過程中，某種程度上，刀屑接觸區(qū)的局部高溫和刀具與工件材料之間的化學成分濃度梯度同時支持刀屑接觸區(qū)兩種類型的擴散，如下，刀具成分擴散進入工件和工件材料成分擴散進入刀具。值得注意的是，所有月牙洼磨損是從高切削刃[5]很小距離處開始的。硬質(zhì)合金刀具的典型磨損是月牙洼，它是在刀具前刀面處形成的，與
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