外文翻譯---高速立銑ti-6al-4v合金的刀具磨損和切削力變化(編輯修改稿)
2024-09-18 17:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 銑過程中，當銑刀的中心到工件邊緣垂直于進給方向的距離達到時，立銑刀開始切削，這個距離是： （5）當銑刀中心與工件其它邊緣垂直于進給方向的距離等于時停止銑削。當工件的寬度（w=100mm），立銑刀半徑（r=），并且徑向切削深度（=5mm），圖B2 切削長度示意圖切削長度（L）在一個方向是： （6）當使用的主軸轉(zhuǎn)速n=1274r/min，立銑回轉(zhuǎn)周期（）和一次切削操作的切削時間（t）分別是： （7）和 （8），它近似等于1min。根據(jù)圖1，一次回轉(zhuǎn)的嚙合角可表示如下： （9）聯(lián)立公式7和9，一次回轉(zhuǎn)中刀齒與工件的嚙合時間是： （10）對于有一個鑲件的立銑來說，；與此同時。那就是說，銑刀與工件的嚙合時間是立銑回轉(zhuǎn)周期的1/7。因此，由于切屑厚度變化引起的切削力周期性波動和刀齒的周期性切入切出是銑削過程中的一個基本特點。 結(jié)果與討論 高速銑削試驗 試驗裝置圖B3 實驗裝置退火處理的(α+β)相鈦合金Ti6Al4V被挑選為工件材料，其化學(xué)成分和材料力學(xué)性能如表B1和B2所示。實驗工作的工件材料被準備為mm的矩形塊。在塊體內(nèi)鉆了4個孔來用螺釘固定住KISTLER測力計。在開始立銑實驗前，塊體要被面銑來去除任何表面缺陷。表B1 Ti6Al4V合金的化學(xué)成分（重量百分含量）表B2 室溫下Ti6Al4V合金的機械性能用于立銑實驗的切削刀具是一把直徑為25mm的立銑刀。立銑刀裝備有兩個微顆粒直硬質(zhì)合金刀片（H25等級）?？墒?，在這個研究中，每個實驗只有一個嵌件安裝在刀具上來避免工具提示跳動對刀具磨損分析的影響。嵌件和刀具體的幾何組合形成的前角，軸向前角和徑向前角。所有的立銑試驗都是在一個CNC上測試的。式樣被安裝在如圖B3所示固定于機床工作臺的KISTLER測力計的頂部。 試驗過程在順銑過程中進行的切削試驗中，切削速度=100m/min（主軸轉(zhuǎn)速n=1274r/min），進給量=，軸向切削深度=，徑向切削深度=5mm。工件的進給方向是沿著如圖3所示的負x軸方向，并且工件在進給方向上的長度是100mm（工件的寬度也如此）。沒有任何切削液的干切削用做銑削試驗。一個測力計（Kistler 9257A型號）主要由用高預(yù)緊力安裝在地板與頂板之間的三個測力傳感器組成。每個傳感器包含三對石英板，一個對壓力敏感的在z方向，另外兩個對應(yīng)于剪應(yīng)力的各自在x方向和y方向。三個同軸電纜與電荷放大器（Kistler 5007型號）連接，電荷放大器由力臺測力，然后輸出電壓信號，送入一個高分辨率高頻的A/D數(shù)據(jù)采集板（CRAS AZ802型號 ），并且信號被記錄在一個24KHZ的取樣頻率中。在高速立銑試驗中，x，y，z方向的瞬時切削力，和被CRAS數(shù)據(jù)采集/分析軟件記錄下來。根據(jù)方程6，每一個孔的切割長度大概是120mm。然后高速立銑實驗被三個測量和研究刀具磨損演變的切割定則區(qū)間（大概3mm）打斷。切削刃處的刀具磨損被應(yīng)用了x射線能量分布分析儀的掃描電子顯微
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1