【正文】 圖2?40創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)切剪特征（22）至此完成潤滑油壺模具的創(chuàng)建，對(duì)潤滑油壺進(jìn)行開模操作，結(jié)果如圖2?41所示，選擇【文件】|【保存】命令，保存文檔并退出。表2?3放置約束 圖2?38放置元件（20）選中bushing_1 元件，選擇【編輯】|【陣列】命令，在【陣列方式】列表中選擇【參照】命令，單擊確定按鈕，結(jié)果如圖2?39所示。 圖2?37添加圓角特征（18）選擇【文件】|【保存】命令，保存文檔并回到wta_mold窗口。（16）單擊旋轉(zhuǎn)工具按鈕，選擇草圖平面為DTM1，選擇草繪方向參照為（DTM2，頂），繪制草圖如圖14?36所示，單擊確定按鈕。（14）在模型樹中右擊bushing_1元件，在彈出菜單中選擇【打開】命令，系統(tǒng)將打開窗口顯示該元件。 圖2?35創(chuàng)建陣列特征（12）在【模具】菜單中選擇【模具元件】|【創(chuàng)建】命令，在彈出的【元件創(chuàng)建】對(duì)話框的【子類型】選項(xiàng)區(qū)域中選擇【實(shí)體】單選按鈕，輸入名稱“bushing_1”，單擊【確定】按鈕。（10）在模型樹中右擊pin_1元件，在彈出菜單中選擇【編輯定義】命令，在【元件放置】操控面板中添加如表14?2所示的三個(gè)約束，結(jié)果如圖14?34所示，單擊確定按鈕。 圖2?32添加倒角特征（8）單擊【圓角工具】按鈕，選擇頂部邊緣，單擊確定按鈕，結(jié)果如圖2?33所示。 圖2?30添加旋轉(zhuǎn)切剪特佂（6）單擊【旋轉(zhuǎn)工具】按鈕，選擇先前的草圖平面和草繪方向參照，繪制草圖如圖2?31所示，單擊【切除材料】按鈕，再單擊確定按鈕。（4）單擊【基準(zhǔn)平面】按鈕，系統(tǒng)將添加三個(gè)基準(zhǔn)平面DTMDTM2 和DTM3。圖2?29創(chuàng)建元件（2）在彈出的【創(chuàng)建選項(xiàng)】對(duì)話框【創(chuàng)建方法】選項(xiàng)區(qū)域中選擇【空】單選按鈕，如圖14?29（b）所示，單擊【確定】按鈕。 圖2?28添加水線特征（9）選擇剛創(chuàng)建的水線特征，選擇【編輯】|【鏡像】命令，以MAIN_PARTING_PLN為鏡像平面，單擊確定按鈕。（7）系統(tǒng)將會(huì)彈出【相交元件】對(duì)話框提示選擇要減去水線材料的元件，取消選擇【自動(dòng)更新相交】復(fù)選框，保留WTA_VOL_CORE 和WTA_MOLD_WRK，如圖2?27所示，這樣就設(shè)置了水線定義所需的全部條件。圖2?25繪制水線（5）在【水線】對(duì)話框中選擇【末端條件】選項(xiàng)，單擊【定義】按鈕，彈出【尺寸末端】菜單，按住Ctrl鍵，選擇回路的三處開放端點(diǎn)，如圖2?26所示。（3）在消息輸入窗口中輸入水線直徑“”，按回車鍵確定。（1）單擊【基準(zhǔn)平面】按鈕，選擇MAIN_PARTING_PLN 平面為參照平面，單擊確定按鈕，創(chuàng)建基準(zhǔn)平面ADTM1，如圖2?24所示。 圖2?23創(chuàng)建倒角特征（19）選擇【文件】|【保存】命令。（17）單擊【倒角工具】按鈕，選擇如圖2?22所示的曲面邊緣，選擇倒角方式為“DD”，單擊按鈕。 圖2?20添加圓角特征（15）單擊【拔模工具】按鈕，按住Ctrl鍵，選擇?？诟鱾?cè)面，單擊【拔模樞軸】圖標(biāo)后的空白區(qū)域，單擊如圖2?21所示的平面作為拔?；鶞?zhǔn)面，單擊按鈕。（13）單擊【圓角工具】按鈕，按住Ctrl鍵，選擇如圖2?19所示的剪口切刃邊緣，單擊按鈕。 圖2?18模具體積塊（11）單擊【模具元件】按鈕，在彈出的【創(chuàng)建模具元件】對(duì)話框中選擇前面創(chuàng)建的體積塊，展開高級(jí)欄，將MOLD_VOL_1 更名為WTA_VOL_CORE，MODL_VOL_2 更名為WTA_VOL_CAVITY，單擊【確定】按鈕。單擊【編輯】|【填充】命令，選擇草圖平面為MAIN_PARTING_PLN，選擇草繪方向參照為（MOLD_RIGHT，頂），繪制草圖如圖2?17所示，單擊按鈕。（8）單擊確定按鈕，創(chuàng)建的拉伸切剪特征如圖2?16所示。 圖2?15創(chuàng)建拉伸切剪特征（7）在【模具】菜單中選擇【特征】|【型腔組件】|【實(shí)體】|【切減材料】命令，在彈出菜單中選擇【拉伸】|【實(shí)體】|【完成】命令。選擇先前的草圖平面和草繪方向參照，繪制草圖如圖2?14所示，選擇深度方式為（對(duì)稱）。圖2?12繪制草圖（4）單擊確定按鈕，創(chuàng)建的拉伸切剪特征如圖2?13所示。 圖2?11創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)剪特征（3）在【模具】菜單中選擇【特征】|【型腔組件】|【實(shí)體】|【切減材料】命令，在彈出菜單中選擇【拉伸】|【實(shí)體】|【完成】命令。選擇草圖平面為MAIN_PARTIG_PLN，選擇草繪方向參照為（MOLD_FRONT，頂），繪制草圖如圖2?10所示。（10）單擊底部的按鈕退出，完成收縮特征的設(shè)置。彈出一個(gè)新窗口顯示參照模型，并彈出【按尺寸收縮】對(duì)話框，在對(duì)話框中選擇收縮公式為【1+S】按鈕。單擊【確定】按鈕完成工件的創(chuàng)建，結(jié)果如圖2?9所示。（6）單擊【自動(dòng)工件】按鈕，彈出【自動(dòng)工件】對(duì)話框，選取MOLD_DEF_CSYS 坐標(biāo)系作為模具原點(diǎn)，從【形狀】列表中選取工件形狀為標(biāo)準(zhǔn)矩形，單位為mm，并接受默認(rèn)的工件名稱。（4）在【元件放置】操控面板中添加如表2?1所示的三個(gè)約束，結(jié)果如圖2?8所示，單擊【確定】按鈕。圖2?7 創(chuàng)建模具模型（2）在如圖2?7（b）所示的【新文件選項(xiàng)】對(duì)話框中選擇mmns_mfg_mold模板，單擊【確定】按鈕。 圖2?6添加拉伸特征（4）執(zhí)行【文件】|【保存】命令退出。 圖2?5隱含抽殼特征注意：默認(rèn)情況下，隱含特征將不在模型樹中顯示，要顯示隱含的特征，應(yīng)在【導(dǎo)航】選項(xiàng)卡的【設(shè)置】列表中選擇【樹過濾器】選項(xiàng)，在【模型樹項(xiàng)目】對(duì)話框中選中【隱含的對(duì)象】復(fù)選框，單擊【確定】按鈕，模型樹中將顯示隱含的特征，隱含的特征的前面有小方塊。（1）執(zhí)行【文件】|【打開】命令，打開名稱為“”的文檔，如圖2?4所示。本實(shí)訓(xùn)以如圖14?3所示的潤滑油壺為例，介紹采用PROE創(chuàng)建中空吹塑模具的方法。圖1?1（a）注塑型胚；（b）型胚加熱；（c）拉伸吹塑；（d）取出制品注射拉伸吹塑的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖如圖1?2所示。（4）最后轉(zhuǎn)到下一位置，螺紋成型塊打開，取出制品。（2）將型坯和模具螺紋成型塊一起隨轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)，移到加熱的位置，用電阻絲再將型坯內(nèi)外加熱。該方法是將壓延或擠出成型的片材再進(jìn)行加熱，使之軟化放入成型吹塑模具中進(jìn)行吹塑。比較實(shí)用的是采用連續(xù)擠出的共擠出吹塑法，其原理是在單層吹塑成型機(jī)上附設(shè)輔助擠出機(jī)，通過機(jī)頭擠出多層的吹塑型坯，供給吹塑成型模具，再吹塑成型中空容器。多層吹塑中空成型的目的主要是利用兩層以上、兩種材料以上吹塑成型制品，改善制品的一些使用性能，如降低滲透性、增加遮光性、增加絕熱性、降低可燃性等。熔融的塑料型坯主要是靠擠出機(jī)擠出的，這種成型方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備與模具結(jié)構(gòu)簡單，缺點(diǎn)是型坯壁厚不易均勻，從而會(huì)引起吹塑制品的壁厚的差異。根據(jù)成型方法的不同，可以分成以下五種形式。從吹塑成型、彩印裝飾到灌裝工序全部是一體化的生產(chǎn)線。（二）油壺CAM部分中空吹塑成型中空吹塑模具主要是用于生產(chǎn)各種中空的塑料瓶、水壺、玩具、汽車椅背、啤酒桶等容器制品。單擊【倒角】工具。操作步驟同（37）。如圖158所示。至此完成相切約束的設(shè)置。在螺紋口端的邊界線出現(xiàn)高亮顯示的邊，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊該邊所在的螺旋曲面，順次操作三次。單擊【完成】，出現(xiàn)端點(diǎn)