鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)(參考版)
2025-08-07 06:00本頁(yè)面
【正文】 二、老師對(duì)學(xué)生進(jìn)行總結(jié)考評(píng)一、學(xué)生總結(jié)討論四、總結(jié)和考評(píng)3．按照?qǐng)D（二）、（三）準(zhǔn)備坯料。六方配件加工工藝分析:1．件2按件1配作。（三）六方配件（選學(xué)）圖一 六方配件注意：攻絲和套絲時(shí)一定要搭正，并注意反向回轉(zhuǎn)清理渣滓，防止絲錐和板牙損壞，進(jìn)而損壞螺紋。精銼：修整螺母高度尺寸、對(duì)應(yīng)邊尺寸。用游標(biāo)卡尺測(cè)量對(duì)應(yīng)邊的平行度、垂直線度、尺寸精度；鉆孔：，并攻螺紋M10；：在臺(tái)虎鉗上夾持螺桿六方，用板牙套M10螺紋，銼六：邊先銼平一面為基準(zhǔn)，在銼相對(duì)的一面，其余四邊均按對(duì)邊加工順序。劃線：在螺母和螺桿端面，按圖紙要求劃正六邊形；銼螺母兩平行端面，尺寸8；備料，Ф221011一件；螺桿半成品一件螺母，螺桿加工工序分析:（二）螺母，螺桿配作(指導(dǎo)操作攻絲和套螺紋)銼斜面。銼錘頭：銼四圓弧面，要求面與圓弧應(yīng)相切，銼SR80球面，所加工各面要求符合圖紙要求。鋸斜面；在劃線平臺(tái)上劃出工件各部分高度尺寸，將工件轉(zhuǎn)90度，按圖紙尺寸劃出中心線和各部位的加工線。劃線訓(xùn)練件交給老師檢驗(yàn)、評(píng)分。技能訓(xùn)練；加工方案擬定；材料、工具、量具準(zhǔn)備；分析圖紙； 榔頭圖b（選學(xué)）圖a （一）直角樣板（參考） 五、薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁手扶加工；當(dāng)工件孔將鉆穿時(shí)，應(yīng)減壓慢速，防止損壞平臺(tái)。鉆削小工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打；（2） 圓桿直徑的確定 鉆孔前先用樣沖在孔中心線上打出樣沖眼，用鉆尖對(duì)準(zhǔn)樣沖眼锪一個(gè)小坑，檢查小坑與所劃孔的圓周線是否同心(稱試鉆)。鉆孔方法圖a主運(yùn)動(dòng)，即刀具繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(箭頭1 所指方向)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即刀具沿著軸線方向?qū)χ慵闹本€運(yùn)動(dòng)(箭頭2 所指方向。鉆孔的尺寸公差等級(jí)低，為IT14～I(xiàn)T11，表面粗糙度Ra值為25～。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼里；銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；銼面堵塞后，用鋼絲刷或銅刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗工臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。（3）銼削方法： 粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著長(zhǎng)度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正真的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。2．根據(jù)加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細(xì)銼刀，反之則用粗銼刀。速度：一般3040/分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。 光銼刀（3040）用于最后修光表面。(3) 銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用 確定方法：粗銼刀（412）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。三、銼削的基本知識(shí)和方法（粗銼螺母毛坯和螺桿六方，直角板粗銼）用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達(dá)到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。（3） 工件表面涂色（淡金水，紅丹粉、粉筆等）（4） 正確安放工件和選用劃線工具。（
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