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第三篇金屬塑性成形(壓力加工)(參考版)

2024-08-29 16:48本頁面
  

【正文】 t、R 179。④ 沖裁件孔的尺寸2)對彎曲件的要求① 彎曲件的形狀應(yīng)力求簡單、對稱,并考慮材料纖維方向;② 彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑; ③ 彎曲高度H2t。3. 復(fù)合沖模沖床在一次行程中在同一工位同時完成兩個以上的沖壓工序。三、沖模的分類及結(jié)構(gòu)1. 簡單沖模沖床在一次行程中只完成一個沖壓工序。3. 翻邊、成形1)翻邊在帶孔的平坯料上用擴(kuò)孔的方法獲得凸緣的工序。② 凸凹模間隙要合理Z =()t;Z — 單邊間隙③ 控制拉深系數(shù)(m);m = d/D =()④ 設(shè)置壓邊圈⑤ 涂潤滑油2. 彎曲將平直板料彎成一定的角度或圓弧的工序。1.拉深使坯料在凸模的作用下壓入凹模,獲得空心體零件的沖壓工序。提高其尺寸精度降低表面粗糙度。3)沖裁力: (N)L — 沖裁件周邊長度(mm);K 安全系數(shù)();t — 坯料的抗剪強(qiáng)度(N/mm2)。D凸 = d孔;D凹 = D凸 + Z④ 排樣要合理2排樣:沖裁件在板料上的布置方式。1D凹 = d落;D凸= D凹 Z沖孔:為制得件1。1)沖裁的變形過程①彈性變形階段②塑性變形階段③斷裂、分離階段43彈性變形階段斷裂分離階段21塑性變形階段剪裂帶區(qū);3光亮帶區(qū);2塌角區(qū);1毛刺42)沖裁模設(shè)計及沖裁工藝特點(diǎn)① 凸凹模要具有鋒利的刃口;② 凸凹模間隙要合理;Z 雙邊間隙;Z = (5%~10%)t③凸凹模刃口尺寸要正確;落料:為制得件2。一、沖壓設(shè)備1. 剪床:下料設(shè)備1)斜刃剪;2)平刃剪;3)圓盤剪2. 沖床:沖壓設(shè)備1)開式?jīng)_床;2)閉式?jīng)_床二、沖壓基本工序及變形特點(diǎn)(一)分離工序使坯料的一部分相對另一部分產(chǎn)生分離的工序(沖孔、落料、修正、剪切、切邊等)。3 板料沖壓利用沖模對金屬板料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或變形獲得所需零件的工藝方法。1. 扣模2. 筒模3. 合模應(yīng)用:沒有模鍛設(shè)備的中、小型鍛件的批量生產(chǎn)。(五)模鍛件結(jié)構(gòu)工藝性1. 易于從鍛模中取出鍛件;2. 零件的外形應(yīng)
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