【正文】 五、混凝土的施工現(xiàn)場接收： 當混凝土由供應商運送到施工現(xiàn)場時，由材料員對混凝土進行如下項目檢查，合格后方可使用。 三、混凝土的運輸： 混凝土車 裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響混凝土水灰比，以確?；炷临|量； 攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉動力，不得停止，并嚴禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水； 混凝土從裝料至卸料的整個運輸時間不得超過混凝土初凝時間； 混凝土運輸車每運輸一次應沖洗一次攪拌筒，如運輸相同配合比的混凝土且運輸距離較近時，亦應不超過 4h清洗一次； 高溫氣候，運輸車嚴禁在日照下停留暴曬； 混凝土運輸?shù)木€路應經(jīng)設計，避免選擇運輸時段道路堵塞的線路，并對選擇好的線路進行試行，確定最終的運輸時間。 第五節(jié) 商品混凝土的管理 預拌制（商品）混凝土的制作是個特殊過程，其最終質量的評定需經(jīng)制作后天28 天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的，項目部嚴格按照 ISO9001： 2000質量標準中的“采購”要素的規(guī)定和公 司有關程序文件的要求，選擇經(jīng)公司評價合格的商品混凝土供應商，與其簽定供應合同。 B、蜂窩、露筋：用水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。拆除時對構件棱角應予以保護。 (4)、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻；或拆模板過早，拆模板方法不當。 (3)、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠。 (2)、露筋 產(chǎn)生原因：鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。 三 、混凝土工程： 護壁混凝土澆筑： (1)、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。 (4)、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 (2)、根據(jù)鋼筋 級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，符合相關規(guī)范要求，可以綁扎成型。 (3)、鋼筋籠焊接入樁時，應力求平穩(wěn)，吊點應選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強筋，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值 鋼筋綁扎與安裝 (1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端 部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 C、內(nèi)支撐要牢固。 防治措施： A、做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。 第四節(jié) 防止質量通病措施 一、模板工程： 模板安裝前，先檢查模 板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 成品保護制度： 樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。 B、內(nèi)部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，督促各區(qū)段施工進度。 隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢 計劃，進行預檢、 隱檢程序，并及時履行簽字歸檔。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。 獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。 二、保證質量的管理措施： 崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。 E、樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過 2米，防止串筒底與澆筑面過高造成混凝土離析。 中國最大管理資源中心 第 32 頁 共 82 頁 C、商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質檢員進行檢驗。 (4)、混凝土工程施工 A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥、砂、石要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗合格而先使用的現(xiàn)象。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符 合要求。 C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。 B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。 (3)、模板工程施工 鑒于模板工程是保證護壁質量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。 ⑵、成孔 成孔的好壞影響樁質量的關鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。 各工序技術措施 ⑴、測量放線 設立專門 的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料。 各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。 加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。質量檢查程序見圖。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。 堅持“三檢”制度 。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。 建立健全技 術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。 建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員，根據(jù)公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。 建立施工組織設計的施工方案審查制度，工 程開工前， 中國最大管理資源中心 第 30 頁 共 82 頁 將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。 公司質量管理網(wǎng)絡 公司總工程師 《 ISO9001： 2000 管理者代表》 工程技術部及有關職能部門 工程處負責人以及主任工程師 項目經(jīng)理及技術負責人 質量檢查員及班組長 建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。 二、建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度 推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。整根樁的直徑采用軟尺進行測定確認。 二、樁位軸線的垂直引測及直徑的核準： 樁的垂直度采用吊錘法進行校正。 建設單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標體系，進行方位坐標換算后再用（ PTSV2）全站儀引測到本工程按垂直線布設的主軸線控制網(wǎng)。在混凝土澆筑面以上，存在一層被泥漿污染的混凝土，混凝土最后的澆筑高度應超過設計樁頂標高 50 cm。當澆筑距孔口 3～ 5 m 時，由于自由落體高度變小，必須用振動棒搗固。因此，無論何種情況，最大插入深度亦不宜超過 9 m，在混凝土澆筑過程中應隨時掌握混凝土的澆筑量、上升高度、導管下口與混凝土面的距離，防止導管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥夾層。由于導管內(nèi)混凝土和樁孔內(nèi)泥漿的壓力不同，在導管下口處存在壓力差，因而混 凝土可以從導管內(nèi)流出，在澆灌過程中導管的下口總是埋在混凝土內(nèi) m 以上，使得新從導管下口流出的混凝土避免了與泥漿直接接觸，如埋入深度小于 m，就可能發(fā)生被泥漿嚴重污染的混凝土卷入樁內(nèi)，造成泥夾層。漏斗直接用吊 中國最大管理資源中心 第 27 頁 共 82 頁 車吊著，這樣可以適應澆筑高度變化，隨時同步改變導管的位置，保持導管在混凝土內(nèi)的埋深不變。 （二）導管水下澆注法 混凝土澆筑采用導管水下澆筑法 (如 下 圖 )。 利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。 為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出，以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。 圖1 圖2 圖3＜2m安全腳踏板井下操作工人下料漏斗安全腳踏板井下操作工人下料漏斗串筒導管串筒導管 中國最大管理資源中心 第 26 頁 共 82 頁 樁芯砼澆筑示意圖 五、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法 個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗或導管水下澆注法。 6）、樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 振搗方法由 井下的操作工人每 50cm 振搗一遍，每遍為 15～ 20 次， 串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人 ,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在 2m 內(nèi) ,隨砼面增高 ,逐節(jié)由井下工人拆除 , 樁頂砼在砼初凝應抹壓平整 ,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫 , 并超灌 50cm,以保證有良好的連接。 3）、商品砼配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。 下樁芯混凝土 1）、澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土 ,排除積水 ,經(jīng)驗收簽證后 ,方可開始澆灌樁芯砼。 四、樁身砼澆灌 中國最大管理資源中心 第 25 頁 共 82 頁 清孔 將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。 人工挖孔樁施工工藝圖 三、樁身鋼筋籠安裝 挖孔樁成孔，驗孔后， 樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據(jù)設計圖紙要求，進行焊接安裝。 (9)、尺寸控制 ,每節(jié)護壁模板拆除后 ,應將樁控制軸線 ,高程引到每節(jié)砼壁上 ,可用十字線對中 ,吊大線錘 ,測出中心線 ,再用尺找圓周 ,根據(jù)基準點測設孔深。 (7)、護壁砼施工 :護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌 ,塌落度控制在 3～ 5cm 為宜 ,為提高早期強度可適當加入早強劑 ,砼澆筑時應分層沿四周入模 ,用鋼釬搗實 ,施工前應 將上節(jié)護壁底清理打毛 ,以便連接牢固 .為便于施工 ,可在模板頂設置角鋼、鋼板制 中國最大管理資源中心 第 24 頁 共 82 頁 成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。 (5)、護壁鋼筋安裝 :護壁鋼筋在現(xiàn)場加工，如在地面上安裝，應使用起吊設備（如場地內(nèi)起吊設備無法達到則不準備采用），如在孔內(nèi)綁扎 ,應注意井內(nèi)操作人員的安全，并留足連接長度 ,以便下段鋼筋搭接。 (3)、土方運輸 :在孔口安裝支架及減速卷揚機 ,土用吊桶提升。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應用直徑 20mm 鋼筋長的 打入土中。 (3)、放好每軸線后 ,及時報告與業(yè)主、總包或監(jiān)理驗線 ,復核后方可施工。 二、人工挖孔樁施工方法 １、施工測量放線： (1)、檢查復核控制樁點 ,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位 ,是否通視、易量。鼓風機照明設備等→邊挖邊抽水→自挖下 1米左右土層進行樁孔周壁的清理，標核樁孔的直徑和垂直度→支撐護壁模板→澆灌一周護壁砼→拆模后繼續(xù)下挖，支模，澆護壁砼，循環(huán)作業(yè)，達到設計要求中風化砂巖一定深度后確定是否作持力層→作擴大頭，對樁孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全面驗收→排除孔底積水，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每 2M 為一處→澆灌樁身砼。 五、淤泥層施工時，可采用護壁與外周的土體錨固在一起，錨固采用木樁打入。 三、正在澆灌樁蕊砼的樁孔，十米半徑范圍內(nèi)的其它樁孔不得下井作業(yè)。施工時必須做到； 一、在井上中適當位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊 垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現(xiàn)場。 滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。