【導讀】層，總建筑面積為71132㎡，框架結構，地下室埋深約，單柱最大荷載12000KN。定），樁徑根據(jù)樁的類型不同，在～之間，樁端擴大頭為～。

　　

【正文】 程開工前， 中國最大管理資源中心 第 30 頁 共 82 頁 將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。 建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關人員，根據(jù)公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。 建立健全技 術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。 堅持“三檢”制度 。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。 堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質量檢查程序見圖。 第三節(jié) 質量保證措施 一、確保施工質量的技術措施 嚴格執(zhí)行 ISO9001： 2000 質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè) 指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。 加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。 各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和 中國最大管理資源中心 第 31 頁 共 82 頁 污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材、焊條都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。 各工序技術措施 ⑴、測量放線 設立專門 的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證挖孔樁定位及成孔垂直的控制。 ⑵、成孔 成孔的好壞影響樁質量的關鍵，故工人挖土成形后，必須經(jīng)質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可安裝護壁模板。不同的樁長、不同的區(qū)段，其樁終孔時，均取其巖樣和土樣，匯同有關單位鑒定 認可，以此標準確定終孔深度。 (3)、模板工程施工 鑒于模板工程是保證護壁質量樁芯尺寸好壞的重要環(huán)節(jié)，模板安裝完畢后，必須經(jīng)質檢員對孔徑尺寸、垂直度進行驗收，合格后才可澆筑護壁混凝土。 (4)、鋼筋工程施工 A、 鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。 B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣，交底工作。鋼筋籠除按設計要求 @2000mm用Φ 16 鋼筋作加勁箍外，在加工時還可以用Φ 16 鋼筋 @2000 作三角形定型筋，保證鋼筋位置準確。 C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符 合要求。 D、鋼筋籠安裝就位后，還應檢查鋼筋籠是否在安裝裝過程中有變形現(xiàn)象，其標高是否正確。 (4)、混凝土工程施工 A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥、砂、石要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗合格而先使用的現(xiàn)象。 B、護壁混凝土施工中，嚴格按配合比施工。 中國最大管理資源中心 第 32 頁 共 82 頁 C、商品混凝土到現(xiàn)場后要有專職質檢員進行檢驗。 D、樁成孔后，及時驗收，安裝鋼筋籠澆灌混凝土，防止孔底因水浸泡而影響樁的承載力。 E、樁芯混凝土澆筑時，使用串筒，保持串筒底與澆筑面不超過 2米，防止串筒底與澆筑面過高造成混凝土離析。振搗時，若 發(fā)出浮漿過多，必須用泵抽走浮漿。 二、保證質量的管理措施： 崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。 由質檢員行使質量否決權和獎罰權。 獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。 材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。 三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。 隱檢制：根據(jù)施工進度安排預檢、隱檢 計劃，進行預檢、 隱檢程序，并及時履行簽字歸檔。 工程例會制： A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主、總包、監(jiān)理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施。 B、內(nèi)部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，督促各區(qū)段施工進度。定于每星期五下午召開工程例會。 成品保護制度： 樁芯澆筑混凝土后，回填土至原地面標高，防止外露的鋼筋受損。禁止機動車輛在已完工的樁面上行駛。 第四節(jié) 防止質量通病措施 一、模板工程： 模板安裝前，先檢查模 板的質量，不符質量標準的不得投入使用。 護壁模板 通病現(xiàn)象： 中國最大管理資源中心 第 33 頁 共 82 頁 斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。 防治措施： A、做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。 B、安裝好圓模后，校對垂直度及內(nèi)尺寸。 C、內(nèi)支撐要牢固。 二、鋼筋工程： 鋼筋加工： (1)、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 (2)、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值 鋼筋綁扎與安裝 (1)、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端 部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。 (2)、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致鋼筋籠傾斜。 (3)、鋼筋籠焊接入樁時，應力求平穩(wěn)，吊點應選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強筋，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。 (4)、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，及時調(diào)整。 (5)、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，符合相關規(guī)范要求，可以綁扎成型。 電弧焊： (1)、焊接過程中要及時清渣，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。 (2)、根據(jù)鋼筋 級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 (3)、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 (4)、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 (5)、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施： A、對稱施焊， B、分層輪流施焊， 中國最大管理資源中心 第 34 頁 共 82 頁 C、選擇合理的焊接順序。 三 、混凝土工程： 護壁混凝土澆筑： (1)、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。 預防措施：使用插扦插搗砼時要振搗 密實，模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，使接縫嚴密。 (2)、露筋 產(chǎn)生原因：鋼筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些；使用插扦需多次插動，振搗密實后才移動。 (3)、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠。 預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，澆搗前對模板要澆水濕潤。 (4)、缺棱掉角 產(chǎn)生原因：投料不準確，攪拌不均勻；或拆模板過早，拆模板方法不當。 預防措施：指定專人 監(jiān)控投料，攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。 (5)、混凝土缺陷的處理 A、麻面：用水泥砂漿抹平。 B、蜂窩、露筋：用水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 C、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用高標號混凝土搗實。 第五節(jié) 商品混凝土的管理 預拌制（商品）混凝土的制作是個特殊過程，其最終質量的評定需經(jīng)制作后天28 天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的，項目部嚴格按照 ISO9001： 2000質量標準中的“采購”要素的規(guī)定和公 司有關程序文件的要求，選擇經(jīng)公司評價合格的商品混凝土供應商，與其簽定供應合同。 一、配合比的確定： 中國最大管理資源中心 第 35 頁 共 82 頁 配合比的設計：對供應商提供的配合比，應匯同業(yè)主、總包、設計、監(jiān)理公司對該配合比進行確認，符合相關規(guī)范標準要求，才交由混凝土供應商按配合比生產(chǎn)； 當原材料的產(chǎn)地或品種發(fā)生變化時，應匯同混凝土供應商根據(jù)材料特性重新設計配合比，送業(yè)主、總包和監(jiān)理公司認可后，按新的配合比進行混凝土生產(chǎn)； 二、摻用外加劑的控制： 當因工程需要，混凝土需摻用外加劑時，外加劑的質量要執(zhí)行規(guī)范要求。 三、混凝土的運輸： 混凝土車 裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響混凝土水灰比，以確?；炷临|量； 攪拌運輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進行轉動力，不得停止，并嚴禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水； 混凝土從裝料至卸料的整個運輸時間不得超過混凝土初凝時間； 混凝土運輸車每運輸一次應沖洗一次攪拌筒，如運輸相同配合比的混凝土且運輸距離較近時，亦應不超過 4h清洗一次； 高溫氣候，運輸車嚴禁在日照下停留暴曬； 混凝土運輸?shù)木€路應經(jīng)設計，避免選擇運輸時段道路堵塞的線路，并對選擇好的線路進行試行，確定最終的運輸時間。 四、在施工過程中，項目部 派人定期到混凝土供應商生產(chǎn)現(xiàn)場進行抽檢，檢查內(nèi)容包括： 混凝土使用的原材料（包括原材料試驗報告、目測材料質量）； 原材料的下料量是否按配合比要求； 混凝土使用的外加劑（外加劑出廠報告、摻用量）； 混凝土攪拌時間； 目測混凝土坍的落度； 供應商現(xiàn)有的檢測設備及手段； 供應商使用的機械設備是否符合國家有關規(guī)定。 五、混凝土的施工現(xiàn)場接收： 當混凝土由供應商運送到施工現(xiàn)場時，由材料員對混凝土進行如下項目檢查，合格后方可使用。 中國最大管理資源中心 第 36 頁 共 82 頁 核對送貨單的出廠時間、混凝土標號、數(shù)量、坍落度、 外加劑含量是否符合要求； 坍落度檢查：質檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場 20 分鐘內(nèi)對