半自動液壓專用銑床液壓系統(tǒng)(參考版)
2024-08-28 08:40本頁面
【正文】 我想我知道自己的道路了！再次感謝老師和寢室同學(xué)的幫助！參考文獻：[1] 章宏甲主編，《液壓與氣壓傳動》，機械工業(yè)出版社出版 [2][3][4]。這次設(shè)計，我把版面排得很好（自我感覺良好），我喜歡整潔、干凈，給人一目了然的感覺。在做設(shè)計的時候，有時一個數(shù)字要查很久，找各種不同的課本和上網(wǎng)查閱相關(guān)資料。我用cad繪圖時，感覺一切都是那么好，我喜歡計算機繪圖。八、 總結(jié)一個星期的時間，終于把課程設(shè)計做完了。，經(jīng)計算其輸入功率為 定量泵經(jīng)換向閥中位直接缷荷，輸入功率忽略。泵的工作壓力為此值是調(diào)整液控順序閥7在調(diào)整壓力的主要參考數(shù)據(jù)。在進油路上總的壓力損失為此值遠小于估算值，因此液壓泵的驅(qū)動電動機的功率是足夠的。（3）快退滑臺快退時，在進油路上，油液通過單向閥10﹑電液換向閥2進入液壓缸有桿腔。在回油路上，油液通過電液換向閥2﹑背壓閥8和大流量泵的卸荷油液一起經(jīng)液控順序閥7返回油箱，,若忽略管路的沿程壓力損失和局部壓力損失，則在進油路上總的壓力損失為該值即為液壓缸的回油腔壓力，可見此值與初算時參考表4選取的背壓基本相符?；_在快進﹑工進和快退工況下的壓力損失計算如下： （1）快進滑臺快進時，液壓缸通過電液換向閥差動連接，在進油路上，油液通過單向閥10﹑電液換向閥2，然后與液壓缸有桿腔的回油回合通過行程閥3進入無桿腔。 將層流流動狀態(tài)沿程阻力系數(shù)和油液在管道內(nèi)流速同時帶入沿程壓力損失計算公式，并將已知數(shù)據(jù)帶入后，得可見，沿程壓力損失的大小與流量成正比，這是由層流流動所決定的。估算時，首選確定管道內(nèi)液體的流動狀態(tài)，然后計算各種工況下總的壓力損失。油箱的容量按估算，其中α為經(jīng)驗系數(shù)，低壓系統(tǒng)α=2~4；中壓系統(tǒng)α=5~7；高壓系統(tǒng)α=6~12。 序號元件名稱通過的最大流量q/L/min規(guī)格型號額定流量額定壓力額定壓降1限壓式變量泵2三位五通電液換向閥7035DYF3 C10B803行程閥22C100BH1004調(diào)速閥1QF3E6aB5單向閥70Ι—100B1006單向閥Ι—100B1007液控順序閥XY—63B638背壓閥1B—10B10攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計（論文） 六、液壓元件的選擇9溢流閥Y—10B1010濾油器XU802008011單向閥Ι—100B10012單向閥70Ι—100B10013壓力繼電器PFD8L14葉片泵15單向閥Ι—100B10016順序閥XY—63B63注：此為電動機額定轉(zhuǎn)速為940r/min時的流量。根據(jù)系統(tǒng)的最高工作壓力和通過各閥類元件及輔件的實際流量，查閱產(chǎn)品樣本。選取進油路上的總壓力損失∑?p=，則限壓式變量泵的最高工作壓力估算為： (2)計算液壓泵的流量由以上計算可知，油源向液壓缸輸入的最大流量為，按10%的泄露來計算那么泵的總流量為： (3)確定液壓泵的規(guī)格 根據(jù)以上壓力和流量數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本，最后確定選取型葉片泵，額定轉(zhuǎn)速1450r/min,容積效率，滿足要求。取液壓泵的容積效率為，則液壓泵的實際流量大小為： (1)計算液壓泵的最大工作壓力 由以上計算可知，夾緊液壓缸在夾緊時工作壓力最大，夾緊缸最大壓力p239。如在調(diào)速閥進口節(jié)流調(diào)速回路中，選取進油路上的總壓力損失∑?p=1MPa，則限壓式變量泵的最高工作壓力估算為： (2)計算液壓泵的流量，油源向液壓缸輸入的最大流量為q=110mL/s，按10%的泄露來計算那么泵的總流量為： ，所以泵的穩(wěn)定輸出流量不得小于工進時的流量。為了避免機床停止工作時回路中的油液流回油箱，導(dǎo)致空氣進入系統(tǒng)，影響滑臺運動的平穩(wěn)性，圖中添置的單向閥11。 組成液壓系統(tǒng) 將上面選出的液壓基本回路組合在一起，并經(jīng)修改和完善，就可得到完整的液壓系統(tǒng)工作原理圖，為了解決滑臺工進時進、回油路串通使系統(tǒng)壓力無法建立的問題。即滑臺工進時，高壓小流量泵的出口壓力由油源中的溢流閥確定，無需另設(shè)調(diào)壓回路。 三位五通電磁換向閥 由于本系統(tǒng)滑臺由快進轉(zhuǎn)為工進時，速度變化大，為減少速度換向時的液壓沖擊，選用行程閥控制的換向回路?？紤]到從工
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