雙相不銹鋼資料word版(參考版)
2024-08-28 04:53本頁面
【正文】 采用了等離子弧焊（PAW）打底+鎢極氬弧焊（TIG）蓋面得到的焊接接頭的焊縫處和熱影響區(qū)的鐵素體含量均小于采用等離子弧焊（PAW）打底+熔化極氬弧焊（MIG）蓋面的焊接接頭。 表5 焊接接頭的平均腐蝕/mdd 這是因為，點蝕電位與奧氏體含量關系密切，隨著奧氏體含量的增多，鋼的點蝕電位下降，奧氏體含量比例越高，產(chǎn)生點蝕的機率也越大。ASTM G84標準中規(guī)定腐蝕率不能超過10mdd。1℃，試驗后再次稱重，計算出試樣的腐蝕率｛［腐蝕率（mdd）＝失重（mg）/［試樣面積（dm2）時間（天數(shù)）］｝。 從焊縫、熱影響區(qū)和母材分別切取尺寸為20mm10mm2mm點腐蝕試樣，依據(jù)ASTM G84標準進行點腐蝕試驗。 表4 2205雙相不銹鋼焊接的技術(shù)要求焊接接頭的顯微硬度≤HB290（HV305），試驗結(jié)果表明，采用兩種焊接方法的試樣均滿足技術(shù)要求。同時可以看到，TIG焊蓋面試樣在焊縫處的沖擊值高于MIG焊蓋面的試樣，其原因是TIG焊蓋面試樣的鐵素體含量較低而奧氏體含量較高，使其沖擊韌性更好。表4所示試驗結(jié)果表明，采用兩種焊接方法焊接的2205雙相不銹鋼的沖擊韌性值均大幅度超過標準要求。從表4中可以看到，使用兩種不同焊接方法的兩組試樣的Rel≥560MPa，Rm≥710MPa，A≥29％。）。 （a）TIG焊；（b）MIG焊 無論是在焊縫還是熱影響區(qū)，TIG焊的鐵素體儲量都要小于MIG焊，這同樣是因為高的焊接熱輸入有利于奧氏體的轉(zhuǎn)變。從圖二中可以看到，在焊縫處MIG焊的晶粒明顯的比TIG焊的細小，這是因為試驗中TIG焊的焊接熱輸入較高，鐵素體晶粒易于長大，雖進行了固溶處理，仍然大于經(jīng)過同樣處理的MIG焊縫，用鐵素體分別從焊接接頭上取焊縫和熱影響區(qū)的 金相組織和兩相比例檢測2205雙相不銹鋼焊接接頭必須保證合理的鐵素體—奧氏體兩相比例，才能發(fā)揮其性能滿足技術(shù)要求，太原鋼鐵集團不銹鋼制品有限公司要求焊縫中的鐵素體比例為40～60％。 由于使用填充焊絲的Ni含量高，使得焊縫金屬的Ni含量相應提高，金屬間化合物有加速析出的可能，因此根據(jù)ASTM標準雙相不銹鋼焊后熱處理程序推薦規(guī)范對焊接接頭進行固溶處理，固溶溫度1070℃，保溫30分鐘，然后以大于25℃/s的
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