雙相不銹鋼資料word版-免費閱讀
【正文】 實驗結果見表5。 力學性能試驗結果沖擊值如此高的原因可能是經過固深處理后，促進奧氏體轉變的同時消除了脆性有害相σ相，從而提高了焊接試件的沖擊韌性。力學性能測試結果如表4所示。 （b）MIG焊 金相試樣，經磨制、拋光、用王水腐蝕，使用XJP6A型金相顯微鏡進行金相觀察，兩相比例使用MP30型鐵素體測量儀檢測。 三、實驗結果與分析 表3 焊接工藝參數（3）固溶處理 在雙相不銹鋼的焊接過程中，如果焊縫金屬的化學成分與母材相同，在熱循環(huán)的作用下，焊縫中的鐵素體含量會急速增加，甚至出現純鐵素體組織，從而導致氮化物和二次奧氏體析出，使焊縫的韌性和耐腐蝕性能降低。 （1）焊接方法 2205雙相不銹鋼的力學性能 實驗材料中國在80年代初開始研究相當SAF2205的00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼，它是一種典型的含N、超低碳、雙相鐵素體—奧氏體不銹鋼，它具有較高的屈服強度（為奧氏體不銹鋼的二倍）及良好的塑性，有良好的低溫沖擊性能，優(yōu)良的耐應力腐蝕、晶間腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕性能；與奧氏體不銹鋼相比，具有導熱系數大、線膨脹系數小、可焊性好、熱裂傾向小、鋼中含鎳量較小、價格相對便宜等優(yōu)點，使其廣泛應用于化工、石油能源及海洋等領域，是目前應用最普遍的雙相不銹鋼材料?！ ?它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于—50176。本實驗分別采用了兩種不同焊接方法進行對比，在焊后對焊接接送進行了熱處理，研究了焊接和熱影響區(qū)組織及性能變化和奧氏體鐵素體相比例對其的影響。焊接工藝 試驗中使用的等離子焊機為LINCOLN DC600型等離子焊機，TIG蓋面使用的焊機是LINCOLN DC400型焊機，MIG蓋面使用的焊機是YD500KR2HGE型焊機。因此，為抑制鐵素體的過量增加，一般采用奧氏體占優(yōu)勢的焊縫金屬來解決。 當采用多層多道焊時，后續(xù)焊道對前層焊道有熱處理作用，使焊縫金屬中的鐵素體進一步轉變成奧氏體，成為以奧氏體占優(yōu)勢的兩相組織，同時相鄰焊縫的熱影響區(qū)組織中的奧氏體含量也增多，從而使整個焊接接頭的組織和性能顯著改善。從表4中可以看到，使用兩種不同焊接方法的兩組試樣的Rel≥560MPa
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