【正文】 第九節(jié) 品管人員的培訓品管人員應(yīng)通過以下各項培訓以保證其具有足夠的工作資格：l 品質(zhì)觀念l 品管組織的機能與架構(gòu)l 品管組織的作業(yè)流程l 品管組織的檢驗制度及標準l 測試規(guī)范l 品管相關(guān)文件資料的使用與管理l 制鞋技術(shù) 36 。第八節(jié) 品管制度的更新與審核任何規(guī)章制度的制定皆應(yīng)隨實際狀況的改變而更新以維持其實用性。18. 工廠月度品質(zhì)狀況報告：用于對每一工廠每月的品質(zhì)狀況作總結(jié)匯報；由QC填寫后交品管助理匯總并交副總經(jīng)理。生產(chǎn)部需及時把結(jié)果告知業(yè)務(wù)部。15. 底材驗貨報告：用于記錄中底或大底的品質(zhì)狀況及驗貨結(jié)果；驗貨后填寫并交中底廠或大底廠簽名后傳真或電郵回生產(chǎn)部。13. 原材料測試報告：用于記錄量產(chǎn)材料的物性測試結(jié)果；填寫后連同測試材料交生產(chǎn)部。11. 每日生產(chǎn)報告: 用于記錄工廠日常品質(zhì)狀況；發(fā)現(xiàn)問題后填寫，交工廠簽名后傳真或電郵回生產(chǎn)部。9. 周工作計劃表：用于記錄品管每周工作計劃，每星期五品管填寫后電郵回生產(chǎn)部。7. 材料技術(shù)規(guī)格表：規(guī)定鞋子結(jié)構(gòu)各部分之材質(zhì)、規(guī)格、貼合方式、尺寸、級放規(guī)格以及表面處理加工方法；由技術(shù)部提供。5. 確認色卡：量產(chǎn)材料顏色、厚度、表面紋路、材質(zhì)標準；由業(yè)務(wù)部及技術(shù)部提供。3. 包裝資料：敘述客戶對該產(chǎn)品之各項要求之文件；由業(yè)務(wù)部提供。第七節(jié) 品管相關(guān)文件資料的說明與使用1. 訂單總表：用于了解工廠下訂單狀況、訂單交期、基本生產(chǎn)狀況及出貨狀況；由業(yè)務(wù)部每星期一更新提供。：A. 啟動老化箱，設(shè)置溫度為70℃；B. 待老化箱溫度升至70℃時，把一半測試樣放入老化箱內(nèi)，設(shè)定試驗時間為72小時，另一半樣品保留作為測試后與測試樣對照；C. 試驗時間完成后，打開老化箱，取出測試樣；D. 與另一半保留樣品對照，檢查測試樣是否有移色、龜裂或其它異常情況。)鉆一個孔穿過天皮；D. 用電鉆(27177。. 鞋跟附著強度：A. 取一只整鞋作為測試樣品,鞋跟基部周圍無外底材料貼合(若有貼合,則先用刀割離)；B. 天皮下10mm,距鞋跟后背10mm處標記一點；C. 從該點處鉆個孔穿過鞋跟；D. 將樣鞋夾在拉力機上，用一根圓桿通過圓孔(對于很細的鞋跟,不需鉆孔,用外部夾具夾住)；E. 以100mm/min的速度開動拉力機，直到鞋跟被拔開；F. 記錄所得的最大拉力值。. 飾物、飾片抗拉強度：A. 取三只鞋用于測試(不少于8個飾物)；B. 用鉗形夾具夾住一只鞋上的一個裝飾物或飾片；C. 將推/拉力計歸零；D. 用拉力計勾住夾具的自由端，讓拉力計水平拉動；E. 當試樣損壞脫落時停止拉動；F. 記錄推/拉力計所獲得的拉力值；G. 重復操作程序B到F測試其他7個試樣；H. 記錄每個試樣的拉力。. 鞋面上條帶、松緊帶抗拉強度：A. 從成品鞋上剪三個帶有部分鞋面材料的條帶或松緊帶用于測試；B. 在拉力機的上下夾具中夾住條帶或松緊帶的兩端或兩端鞋面部分，按條帶、松緊帶應(yīng)受力方向拉動；C. 以100mm/min的速度開動拉力機；D. 當試片損壞時停止拉力機，并記錄最大拉力值；F. 重復程序B到D測試其它條帶或松緊帶；G. 計算其平均值作為其最大抗拉強度。. 面底粘著強度大底邊條粘著強度：A. 在待測整鞋上，平行鞋底或邊條邊距11mm 處畫一條線；B. 用割刀沿畫線在中底和外底或鞋面和邊條上切50mm 作為試樣，分別取兩片；C. 測量和記錄試樣的寬度，；D. 用熱切刀沿試樣的一端，將鞋底和鞋面分開10 mm；E. 將試片的兩端夾在拉力機的夾具上；F. 以100mm/min 的速度開啟拉力機；G. 觀察并記錄邊條的被破壞方式；H. 記錄在測試過程中不同點的拉力；I. 記錄拉力平均值除以寬度平均值的邊條貼合強度；J. 重復操作程序C 到I 測試另一試片；K. 計算兩塊試片邊條貼合強度的平均值。. 成品鞋. 面底粘著強度1：A. 取一雙鞋子作為測試試樣；B. 用美工刀將鞋面從鞋頭處剝開約19mm(3/4inch)；C. 將剝開的鞋面與鞋底分別夾在拉力機的上下夾具上；D. 開啟拉力機，設(shè)置速度為100mm/min；E. 分段標識剝離過程中的鞋頭/鞋掌/鞋腰/后跟區(qū)域?！盇”到”D”記錄其均值為R2。D. 設(shè)定厚度計,記錄此時各試片相應(yīng)轉(zhuǎn)數(shù),計算其平均值記為R1。B. 將適當大小的雙面膠粘于標準膠試片的背面,裝在儀器上。若Q值大于220mg，表示紗布磨耗量過大，必須使用直接16mm厚約8mm至15mm之金屬圓柱加以研磨1至2次，研磨后須清除紗布上之塵屑，再用標準膠依上述方式測定磨耗強度，直至磨耗強度達到磨耗標準內(nèi)；若Q值少于180mg，必須更換新紗布；H. 待得知Q值在180mg至220mg之間后才可開始測試試件；I. 重復B至E,可測得試件測試后所減少之重量；至少測試三次，取三次平均值為試件磨耗重量損失（△m）；J. 使用可測量密度的天平，求得試件的密度（S）。E. 測試后所減小的重量為標準膠的磨耗強度；F. 每測一次后，須以刷子清除紗布上之橡膠顆粒；G. 至少測試三次，取三次平均值為標準膠磨耗強度Q。. 鞋扣抗拉強度：A. 使用上下夾具及鞋帶分別夾住或套住鞋扣上將受力的兩端；B. 設(shè)定速度為100mm/min，啟動拉力機開始測試；C. 直到鞋扣被破壞為止，記錄其最大值. 外箱爆破強度：A. 取三塊20㎝x20㎝的材料作為測試試片；B. 將試片正面向上放于爆破機測試臺上,壓緊試片；C. 開動爆破機，當試片破裂時停止，記錄爆破值；D. 重復操作步驟B到C測試其他試片；E. 計算爆破強度的平均值。(2) 鎖尾連結(jié)強度：A. 準備三根拉鏈作為測試樣品；B. 重復(1)—B；C. 拉開拉鏈到拉鏈最下端；D. 重復(1)B到(1)I的操作。；D. 用拉頭夾具夾住拉鏈頭；E. 以100mm/min的速度開動拉力機；F. 記錄所得的最大拉力和拉鏈損壞類型；G. 重復操作程序C到F測試其他兩塊試片；H. 計算三塊試片的平均拉力。. 魔術(shù)帶剪力強度：A. 用斬刀分別從魔術(shù)毛帶和勾帶上斬三塊試片；B. 將毛帶和勾帶粘合，輕壓然后分開，反復十次；C. 將毛帶和勾帶(面積30x120mm)粘合，兩末端預留20 mm，測量和計算粘合面積； D. 用砝碼反復壓試片三次；E. 兩試片末端夾在拉力機上下夾具上；F. 以100mm/min的速度開啟拉力機，記錄最大剪力；G. 計算剪力強度為最大剪力值除以測試面積；H. 重復操作程序B到F測試其他兩個試片；I. 計算平均剪力強度。. 松緊帶抗拉強度：A. 將松緊帶兩末端平齊，固定于下夾具；將鞋帶穿過松緊帶的圓環(huán)，固定于上夾具；B. 設(shè)定速度為100MM/分鐘，啟動拉力機開始測試；C. 直到材料有破壞為止，記錄其最大值；D. 用公式（20*實際寬度/1㎝）計算拉力值。. 天皮耐磨強度：A. 從不同的天皮試樣上斬取三個試樣(10mmx10mm)；B. 將試片用502膠水在900g荷重之AATCC磨擦儀磨擦棒上，輕輕將表面磨平；C. 在天皮上對應(yīng)兩側(cè)劃兩條線 (兩線平行于底面，且高度相同)，在此兩線上用游標卡尺()測量天皮厚度，記錄其平均值T1；D. 在磨擦儀上裝上80砂紙；E. 裝上粘有試片的磨擦棒，保持天皮表面平行于砂紙；F. 設(shè)置記數(shù)器為50轉(zhuǎn)；G. 操作儀器至50轉(zhuǎn)；H. 取出磨擦棒，清潔天皮表面碎硝，在兩側(cè)記號線上量取厚度，記錄其平均值為T2；I. 計算厚度損失T1T2；J. 重復步驟“B”到“I”測試其他試片；K. 計算三只試片厚度損失平均值，記為天皮的耐磨強度。. 鞋跟耐沖擊：A. 在鞋跟頂端（不含天皮）向下量6㎜處做一記號線；B. 將鞋跟裝在沖擊測試機的夾持座上使得鞋跟的后側(cè)面向擊錘；C. 調(diào)整鞋跟的水平或垂直方向使得擊錘頭部中心線正對記號線，并使鞋跟中心線與平面垂直；D. 將擊錘提高至代表沖擊能量102㎏㎝處（約82176。；D. 將角度片裝在鞋帶形成的圓環(huán)中，177。. 附件與飾物. 鞋帶的抗拉強度：A. 取三根最少長350毫米測試鞋帶；B. 將半繞邊夾具裝在拉力機上，調(diào)節(jié)夾具，調(diào)整邊緣距離為200毫米；C. 將試片裝在半繞邊夾具上；D. 設(shè)定拉力機速度為100 mm/min，開啟拉力機直到測試鞋帶被拉斷記錄最大拉力值；E. 重復操作程序C到D測試其他兩個試片；F. 計算平均值后用公式（20*實際寬度/1㎝）計算拉力值。. 偶氮含量：送外測試。. 8種鄰笨二甲酸鹽含量：送外測試。. 表層顏色堅牢度：A. 用斬刀斬兩個試片作為測試試片；B. 切3英寸長的膠帶，用手指緊緊地抹壓在樣品表面；C. 用力極快撕起膠帶；D. 根據(jù)膠帶上粘色或粘革纖維量來評估表面處理效果；E. 重復操作程序B到D測試其他試片。. 測試方法. 鞋面材料. 耐黃變：A. 將白色材料將要被照射的部分做一記號；B. 以鋁箔紙遮住未做記號的部分，將樣品置入裝設(shè)兩支15瓦紫外燈管的燈箱內(nèi)，面向紫外燈；C. 樣品距紫外燈20㎝，照射3小時后取出；D. 將鋁箔紙移開，與灰度卡做顏色變化程度比較，記錄其級數(shù)。第六節(jié) 測試規(guī)范. 測試項目及標準. 鞋面材料材料名稱測試項目最低標準備注人造革耐黃變≧4級白色材料耐曲折室溫50,000次曲折表面無損壞鞋子曲折部分的面料表層顏色堅牢度表面顏色不被3M膠布黏脫TABER耐磨強度200轉(zhuǎn)表面無破損（面料）600轉(zhuǎn)表面無破損（裡料）含鉛＜90 PPM表面涂層或處理＜200 PPMPVC＜300 PPM其它8種鄰笨二甲酸鹽含量＜1000 PPM紡織品摩擦褪色干式≧23級正面及無內(nèi)裡背面耐黃變≧4級白色材料含鉛＜90 PPM表面涂層或印刷處理偶氮含量＜30 PPM真皮摩擦褪色干式≧23級無內(nèi)裡透染皮料(正/反面)表層顏色堅牢度表面顏色不被3M膠布黏脫耐曲折（室溫）50,000次曲折表面無損壞鞋面曲折部分耐黃變≧4級白色皮料六價鉻含量＜3 PPM含鉛＜90 PPM表面涂層或處理＜300 PPM偶氮含量＜30 PPM. 附件與飾物材料名稱測試項目最低標準備注鞋帶抗拉強度干式≧30㎏/㎝摩擦褪色干式≧34級耐久性100次無損壞含鉛＜90 PPM皮鞋帶表面涂層＜300 PPM＜200 PPMPVC鞋帶束頭偶氮含量＜30 PPM8種鄰笨二甲酸鹽含量＜1000 PPMPVC鞋帶束頭車線抗拉強度≧12㎏馬克線≧㎏80面線≧2㎏40面線≧3㎏30面線≧㎏20面線≧㎏10面線≧㎏0面線摩擦褪色干式≧34級鞋跟耐沖擊以102cmkgw（ ft./lbs）的能量沖擊5次后無龜裂且無明顯彎曲現(xiàn)象高度﹥5㎝含鉛＜90 PPM表面涂層或處理＜300 PPM天皮耐磨強度厚度磨損＜㎜/c㎡含鉛＜90PPM表面涂層或處理＜200 PPMPVC＜300 PPM其它8種鄰笨二甲酸鹽＜1000 PPM金屬防銹表面無生銹含鉛＜90 PPM表面涂層＜300 PPM含鎳＜ ug/c㎡/week表面析出量含鎘＜100 ㎎/㎏含六價鉻＜3 ㎎/㎏松緊帶抗拉強度≧20㎏/㎝含鉛＜300 PPM魔術(shù)帶剝離強度≧170 g/㎝剪力強度≧750 g/c㎡拉鏈拉鏈頭拉脫強度≧18㎏功能性拉鏈鎖頭鎖尾拉脫強度≧㎏拉鏈齒嚙合強度≧35㎏含鉛＜90 PPM表面涂層或處理＜300 PPM鞋扣抗拉強度≧20㎏含鉛＜90PPM表面涂層＜200 PPMPVC＜300 PPM其它外箱爆破強度≧10㎏/c㎡A=A≧14㎏/c㎡K=K. 鞋底材料材料名稱