【正文】 D、該檢測(cè)應(yīng)在成樁后 14天左右進(jìn)行 （三）樁完整性檢測(cè) 應(yīng)力波反射法 傳感器安裝 （ 1）采用石膏黃油等結(jié)合劑，粘貼要牢固，并與樁頂垂直； （ 2）對(duì)于混凝土樁：安裝在距樁中心 1/2~2/3半徑處，且距離樁的主筋不宜小于50mm，樁徑小于 1000mm時(shí)，不少于 2個(gè)測(cè)點(diǎn)，樁徑大于 1000mm時(shí)，不少于 4個(gè)測(cè)點(diǎn)， （三）樁完整性檢測(cè) 應(yīng)力波反射法 完好樁： （三）樁完整性檢測(cè) 應(yīng)力波反射法 縮、擴(kuò)徑樁： （三）樁完整性檢測(cè) 應(yīng)力波反射法 斷樁： （三）樁完整性檢測(cè) 應(yīng)力波反射法 短樁： （三）樁完整性檢測(cè) 應(yīng)力波反射法 較長(zhǎng)樁： （三）樁完整性檢測(cè) 應(yīng)力波反射法 樁身完整性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 類別 完整性狀況 完整性評(píng)價(jià) Ⅰ 類樁： 檢測(cè)波波形無異常反射，波速正常、樁身 完好 樁身完整 Ⅱ 類樁： 檢測(cè)波波形有小畸變，波速基本正常、樁 身有輕微缺陷、對(duì)樁的使用沒有影響 基本完整樁 Ⅲ 類樁： 檢測(cè)波波形出現(xiàn)異常反射、波速偏低、樁 身有明顯缺陷、對(duì)樁的使用有一定影響 明顯缺陷樁 Ⅳ 類樁： 檢測(cè)波波形嚴(yán)重畸變、 樁身有嚴(yán)重缺陷或斷裂 嚴(yán)重缺陷樁或斷樁 樁身完整性檢測(cè) ? 其他影響： ? 開挖（ 3~5M以上） ? 取芯（ 3~5M以下） ? 鉆孔及澆注原始記錄、分析 ? （異常情況調(diào)查、模擬柱狀圖分析） ? 二、 缺陷樁的處理： ? 破除： ? 移位： ? 補(bǔ)樁： ? 加固： ? （ a. 樁周旋噴壓漿，提高摩阻力 ? b. 樁底壓漿，形成擴(kuò)頭等 ) 。 九、業(yè)主及監(jiān)理單位應(yīng)注意事項(xiàng) 62 第五章 鉆孔灌注樁檢測(cè) 鉆孔灌注樁的檢測(cè)內(nèi)容 （一）施工前的檢測(cè) （原材料檢驗(yàn)、配合比檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢驗(yàn)） （二）施工工程檢測(cè) （檢測(cè)筑島、檢測(cè)護(hù)筒、 泥漿檢驗(yàn)、 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)） （三）樁完整性檢測(cè) （ 樁完整性檢驗(yàn)、 承載力檢驗(yàn)） 常見缺陷： 水下灌注： （ 1） 斷樁 （ 全斷面夾泥或夾砂 ） （ 2） 局部截面夾泥或縮頸 （ 圖 2） （ 3） 集中性氣孔 （ 4） 分散性泥團(tuán)及 “ 蜂窩 ” 狀缺陷 （ 圖 2） （ 5） 樁底沉渣或泥漿沉渣層過厚 （ 6） 樁頭低強(qiáng)區(qū) （ 7） 樁孔深度不夠 補(bǔ)充：灌注樁的施工 （三）樁完整性檢測(cè) 樁基礎(chǔ)檢測(cè)方法： （一）直觀檢測(cè) 主要檢驗(yàn)樁身完整性 （二）輻射能檢測(cè) 主要檢測(cè)樁省完整性 （三）靜力檢驗(yàn) 主要估算單樁承載力 （四）動(dòng)力檢測(cè) 具有檢驗(yàn)樁身完整性和單樁承載力的功能 （三）樁完整性檢測(cè) 應(yīng)力波反射法 基樁動(dòng)力檢測(cè)： 通過對(duì)樁的應(yīng)力波傳播特性的測(cè)定和分析來評(píng)價(jià)樁的完整性，推算樁的承載力、樁側(cè)和樁端巖土阻力及打樁應(yīng)力的檢測(cè)方法； 樁身完整性： 反映樁身長(zhǎng)度和截面尺寸、樁身材料密實(shí)性和連續(xù)性的綜合狀況； 樁身缺陷： 指樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥、離析、蜂窩、松散等現(xiàn)象； 低應(yīng)變反射波法： 在樁頂施加低能量沖擊荷載，實(shí)測(cè)加速度響應(yīng)時(shí)程曲線，運(yùn)用一維性波 動(dòng)理論的時(shí)域和頻域分析，對(duì)被檢樁的完整性進(jìn)行評(píng)價(jià)的檢測(cè)方法。 靜載試驗(yàn) 61 八、對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法 （ 1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)工程樁承載力情況。 （ 2）試驗(yàn)方法：采用單動(dòng)雙管金剛石薄壁鉆頭正循環(huán)取芯工藝，該工藝確保了鉆具及沖洗液對(duì)芯樣的最小擾動(dòng)，采取率最高，對(duì)砼芯樣尤為適宜。換能器由樁底同時(shí)往上（或由樁頂同時(shí)往下）每隔 50cm逐點(diǎn)檢測(cè)，遍及各個(gè)截面。 （ 2）測(cè)試方法：在基樁施工前，根據(jù)樁直徑大小預(yù)埋一定數(shù)量的聲測(cè)管，作為換能器的通道。 超聲波試驗(yàn) 59 八、對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法 （ 1）測(cè)試目的：檢測(cè)樁身混凝土缺陷并定位。 （ 2）試驗(yàn)方法：采用彈性波反射法。本方法的實(shí)質(zhì)是把樁視為一維彈性桿件，當(dāng)樁頂受一沖擊力后，其應(yīng)力（應(yīng)變或位移）以波動(dòng)形式在樁身中傳播，遇到波阻抗差異界面后，產(chǎn)生反射波信號(hào)，通過分析，達(dá)到檢查樁身質(zhì)量的目的。 低應(yīng)變檢測(cè) 57 八、對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法 （ 1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)樁身的完整性。本工程要求每根工程樁均進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)。 七、質(zhì)量通病預(yù)防措施 八、對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法 55 成孔質(zhì)量檢測(cè) 56 八、對(duì)灌注樁質(zhì)量的檢測(cè)辦法 （ 1）試驗(yàn)?zāi)康模簷z測(cè)工程樁成孔質(zhì)量，一般檢測(cè)下列四項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)即孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 3）如碰到老樁等挖土挖不到的情況，采用沖孔樁機(jī)或全回轉(zhuǎn)樁機(jī)來處理。必須對(duì)位于樁位或穿越樁位的障礙物及暗浜進(jìn)行清除或局部處理，方可進(jìn)行下部工序施工。 (4)采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑 。 (2)成孔過程中，合理調(diào)整好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當(dāng)調(diào)整，特別對(duì)易縮徑處的位置，應(yīng)加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同時(shí)應(yīng)調(diào)整輸入泥漿的比重、粘度等。 防止孔壁縮徑 孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入太深或脫離混凝土面。 (2)澆筑混凝土前與攪拌站聯(lián)系，及時(shí)供應(yīng)。 (2)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長(zhǎng)。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施與鉆機(jī)底座固定好，防止上冒。 (7)在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距位置設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計(jì)。 (5)導(dǎo)管安放要居中，避免導(dǎo)管貼住籠子，導(dǎo)管提升時(shí)平穩(wěn)居中，速度放慢。 (3)第一次清孔前，孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。如鋼筋籠過長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。 (3)清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。 問題 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 防止鋼筋籠上冒、偏位 鋼筋籠上冒、變形，保護(hù)層不夠，深度位置不符合要求 (1)堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。 (4)在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，及時(shí)更換。 (1)安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查糾正。 (4)鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。 (2)在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受的阻力不勻。 樁孔偏斜 成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。 (1)加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。 (2)護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密。 (2)如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭。 (4)散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。 (2)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。