【正文】 編制科學合理的質(zhì)量計劃，建立完善的質(zhì)。 5 確確 保保 工工 程程 質(zhì)質(zhì) 量量 、 安安 全全 文文 明明 、 ““ 綠綠 色色 施施 工工 ”” 的的 措措 施施 和和 總總 、 分分包包 管管 理理 措措 施施 工程質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量管理目標 總體質(zhì)量目標： 合格。 對招標文件約定的材料設備及施工技術要求的響應 具體詳見： ? 6 對招標文件約定的材料設備及施工技術要求的響應?。 對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。 螺栓擰緊扭力矩不應小于 mN?40 ，且不應大于 mN?65 。 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接?？刂啤? 安全通道、井架通道不得與腳手架桿件連接。斜腹桿采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜 大于 150mm。 門洞處挑空一根立桿。連墻桿內(nèi)外兩個受力方向均應采用不少于兩個直角扣件固定。 本工程連墻件拉結在框架柱上。下端第一根立桿交錯用 6m 桿和 3m 桿相互錯開。 每根立桿底部應設置墊板。 作業(yè)層端部腳手板探頭長度取 150mm，板長兩端應與支承桿可靠固定。 腳手板應設置在三根橫向水平桿上。靠墻一端離外墻裝飾面距離不大于 100mm（符合 JGJ1302020 中 和 要求）。橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。本工程使用腳手架板，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接 頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。 縱向水平桿要求設置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三跨。 主要施工方法 立桿縱距 （局部有所調(diào)整，但均不大于 ），橫距 （可平鋪三塊腳手架板，每塊腳手架板寬 250mm），內(nèi)排架步距 ，外排架步距 。 應保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，連墻桿被拆除前，應加設 臨時支撐防止變形、失穩(wěn)。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。不準分立面拆架或在上下兩步同羅湖區(qū)中醫(yī)院蓮塘新院建設工程 施工總承包工程 [鍵入文字 ] 時進行拆架。 搭設及拆除 施工流程： ：場地平整、灰土回填→夯實→定位設置通長立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝連墻件→扎安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪腳手板 和擋腳板。 腳手架搭設采用雙排單立桿。 腳手架 工程 施工程序 ： 結合本工程結構形式，實際施工特點，建筑物四周搭設落地式全高全封閉的扣件式雙排腳手架。 對招標文件約定的材料設備及施工技術要求的響應 具體詳見： ? 6 對招標文件約定的材料設備及施工技術要求的響應?。 ⑻構件上部應采用小直徑振搗棒，多遍仔細振搗以保證構件完整密實。 ⑹混凝土澆筑根據(jù)布筋情況和部位，需要時應配置小直徑高強細石混凝土，設置喂料口（高于構件平面）。 ⑷構件模板中心應符合設計要求，并和型鋼相吻合。 ⑵繪制鋼筋大樣圖，給每一根鋼筋編號，確定綁扎順序，避免漏綁、錯綁、返工事故的發(fā)生。 ⑺鋼結構吊裝就位拼接過程要保證兩個下過渡層鋼柱上端與水平拉桿拼接正確，為此要反復校正兩柱之間的水平度和凈距離，即在安裝過程中校對后要用剛性支撐頂緊，在下過渡層柱混凝土澆筑后再次校正后再將各柱間用鋼管搭設的臨時架支撐，使其空間位置準確。 ⑸高強螺栓按設計要求最終用壓力扳手校正，而后方可按設計進行構件拼接焊。 ⑶ 吊裝時先保持構件空間位置正確，而后緩慢滑落吊鉤使構件平穩(wěn)就位。 ⒊⒊ 上上 過過 渡渡 層層 鋼鋼 柱柱 及及 鋼鋼 桁桁 架架 吊吊 裝裝 拼拼 接接 ⑴吊裝順序：水平拉桿 —— 上過渡層鋼柱 —— 斜桿。 ⑶柱模板安裝后逐根校對鋼柱預埋板是否正確，出現(xiàn)偏差及時糾正。 ⒉⒉ 下下 過過 渡渡 層層 鋼鋼 柱柱 安安 裝裝 ⑴在下過渡層柱鋼筋綁扎 后安裝鋼柱預埋板，預埋板應用型鋼或鋼筋支承在已澆筑的混凝土上，其周圍應用鋼筋頂靠在柱模板上。 ⑵ 按圖紙進行加工件足尺放樣，并制作加工件樣板（金屬板制作），上述工作要經(jīng)技術負責人、質(zhì)檢員核驗備用。 ⑶施工流程 鋼構件制作→下過渡層鋼柱安裝→下過渡層鋼筋混凝土柱澆筑→上過渡層鋼柱及鋼筋架吊裝拼接→桁架 、鋼筋混凝土柱澆筑→桁架預應力鋼筋混凝土施工→后續(xù)鋼筋混凝土結構施工 ⑷施工工藝 ⒈⒈ 鋼鋼 構構 件件 制制 作作 ：： ⑴ 學習圖紙了解設計的基本要求，明確使用材料和預埋要求。 ⑵施工準備 主主 要要 機機 械械 及及 配配 套套 設設 施施 ：： 塔吊、電焊機、千斤頂、壓力扳手、鉗工機具、灰漿泵等。 3)自動焊、半自動焊應選用與 Q345 鋼相匹配的焊絲和焊劑 ,應保證其熔敷金屬的力學性能不低于現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T5293 和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T12470 中相關的規(guī)定。 2)本部分所用鋼材均為焊接結構鋼 ,需保證其抗拉強度，伸長率，屈服點，冷彎，沖擊韌性及碳、硫、磷的極限含量，還應滿足可焊性要求 連連 接接 材材 料料 ：： 1)普通螺栓 :采用六角頭螺栓 (GB578086),(GB4186),(GB9585)。 ⑧按每一施工段、每一樓層或 250m3 的墻體中至少作一組砂漿試塊。 ⑥對設計規(guī)定的洞口、管道，預埋件等應在砌筑時預留或預埋不得在砌好的墻體上打鑿，洞口位置用實心頁巖磚砌筑。 ⑤待砌至梁底前，最后一片位置采用頁巖磚斜砌擠緊 。 排磚撂底 組砌方法 盤角 作業(yè)準備 驗收 砌磚 砂漿攪拌 磚澆水 掛線 立皮數(shù)桿 測量放線 砂漿配合比 計量工具 羅湖區(qū)中醫(yī)院蓮塘新院建設工程 施工總承包工程 [鍵入文字 ] ③需要移動已砌 好的砌塊時，應清除原有砂漿重鋪砂漿砌筑。 ⑶施工要點 ①砌塊盡量選擇主規(guī)格從轉(zhuǎn)角處開始砌筑（陶料砼空心砌塊應反面朝上砌筑），縱橫墻交錯搭砌（在無柱處），墻體砌筑高度每天不得超過 ；砌筑時陶粒砼空心砌塊、加氣砼磚的產(chǎn)品齡期不應小于 28天。 ③構造柱綁扎完畢、拉結筋植筋完成，辦理隱檢驗收。 ②砌塊運至現(xiàn)場應整齊堆放，場地平整，做好排水，砌塊堆置高度不得超過 。同條件養(yǎng)護試塊按監(jiān)理工程師要求（指定時間、部位、留置試件數(shù)量）留置，同一混凝土強度等級一般不少于三組；早強試件組數(shù)根據(jù)拆模要求而定，一般每層每段留一組。 ②養(yǎng)護時間：防水混凝土不得少于 14 天，普通混凝土不少于 7 天。為了防止外墻混凝土開裂，外墻混凝土澆筑后模板盡量晚拆，外墻采用塑料薄膜或麻袋進行覆蓋養(yǎng)護。此外梁柱鋼筋較密處用ф 30 插入式振動棒進行振搗、較薄樓板采用平板振動器振搗。插入點的間隔距離不大于振動棒的振搗半徑。 （ 1） 砼的振搗 一般墻、柱、梁采用ф 50 插入式振動棒進行振搗，每個澆筑點準備兩臺相同型號的振動棒，其中一臺備用。最后人工用木 抹子，搓抹壓平砼面，用掃帚掃出紋路。 4）砼澆注時，首先根據(jù)標高控制點或標高控制線將混凝土粗略趕平，用扦入式振動器振搗，待冒出原漿時，再用長約 3mm 滾筒滾壓砼，以進一步壓出水泥漿，滾筒滾壓羅湖區(qū)中醫(yī)院蓮塘新院建設工程 施工總承包工程 [鍵入文字 ] 時 12 遍后，再用平板振動器振動。樓板砼澆筑時，標高控制點之間拉細鋼絲做為水平控制線，用鋼卷尺往下量測，以確定砼頂面。 3）樓板澆筑砼前，在柱或剪力墻或框架柱的豎向 鋼筋上抄出水平標高控制點，用紅油漆標識。 1）每次引測標高時，水平儀的后視點必須是該棟樓樓層的標高控制點，不允許再測設后視轉(zhuǎn)點，所使用的測量儀器必須在校檢的有效期內(nèi)。 。 混凝土開盤前，施工員填寫混凝土澆注通知單給試驗員；混凝土澆注時試驗員根據(jù)混凝土澆注 通知單和施工驗收規(guī)范的要求通知監(jiān)理進行見證取樣。 ⑷混凝土澆筑施工工藝 報混凝土澆注申請→輸送管道布設→砼素漿潤模→混凝土澆注→混凝土見證取樣→混凝土收平→輸送管道拆除清洗→混凝土覆蓋養(yǎng)護 ①混凝土澆注前的準備 鋼筋隱蔽驗收合格后，施工員向監(jiān)理提出混凝土澆注申請，由監(jiān)理公司簽發(fā)混凝土澆注令后，準備混凝土的澆注。 施施 工工 縫縫 的的 處處 理理 ：： 后澆帶位置待主體完成后澆筑，必須徹底清除殘渣，并用壓力水沖洗干凈，充分潤濕后，刷高一級水泥漿一道，采用不原設計強度高一等級的無收縮水泥配置的混凝土澆筑密實，并應加強養(yǎng)護?；A與剪力墻留有施工縫，設置在基礎頂位置。雙向板、懸臂梁必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設計單位同意。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 ⑵砼運輸 結構混凝土采用混凝土 輸送泵進行混凝土運輸。 羅湖區(qū)中醫(yī)院蓮塘新院建設工程 施工總承包工程 [鍵入文字 ] 三三 、 混混 凝凝 土土 工工 程程 ⑴混凝土試配 工程開工前，技術員根據(jù)設計圖紙，填寫《混凝土配合比試配通知單》給試驗員，試驗員通知試驗室進行混凝土試配。 ②梁板底模由項目工程師根據(jù)拆模指導試塊（自然養(yǎng)護）抗壓強度檢驗報告下達拆模通知單后方可拆除。 ④樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 ②樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 樓板鋼管頂撐立法：①板 150mm 以上厚時頂撐間距 800 800mm； ○2 150mm 以下厚時頂撐間距 1000 1000mm。 （ 2） 梁板模 一般梁寬在 200～ 630mrn 之間，其頂撐立法按梁寬分： ① 350mm 寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐 500； ② 350～ 400mm 的梁單雙排間隔 500； ③ 400mm 以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠ 500； ④梁下的頂撐設φ 48 鋼管水平拉桿一道。其中間的間距為630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過 4 米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當邊長增加（減少） 300mm 時，則背枋增加（減少） 1 根，柱包箍采用φ 48 鋼管。砼施工過程中，應設有專人保護鋼筋。為確保主板負筋位置正確，底筋與負筋間設置馬凳，樓板馬凳采用ф 12鋼筋（詳見右圖），馬凳間距 800。板中直徑大、間距密的鋼筋應設置于底部。 ②板鋼筋的綁扎 板鋼筋綁扎前應用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋配合安裝。同時保證在主次梁交接處鋼筋的頂標高不得高于設計的板頂標高。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱、承臺內(nèi)長度應符合設計要求，當角柱處在同一標高有三根以上不同方向的梁時，在滿足梁筋錨固要求的同時，根據(jù)實際情況將梁水平錨固段長度進行調(diào)整 。 施工員每個焊接檢驗批施工時應填寫焊接取樣通知單給試驗員，試驗員及時通知監(jiān)理進行鋼筋焊接的見證取樣和焊接試件的送檢。墻、非框支柱豎向Φ 14 以上（含Φ 14）鋼筋接頭均使用電渣壓力焊接頭，其余采用搭接連接；框支柱豎向Φ 16 以上（含Φ 16）φ 25 以下鋼筋接頭均使用電渣壓力焊接頭，Φ 25 以上（含Φ 25）鋼筋接頭采用直螺紋連接，其余采用搭接連 接；鋼筋接頭的位置要相互錯開，搭接長度和范圍應符合設計和規(guī)范的要求。基礎梁、框 架梁、次梁、筏板基礎Φ 16（含Φ 16）以上 ,φ 25(含φ 25 )以下水平鋼筋連接采用閃光對焊，當梁通長筋長度較大不便塔吊吊運和現(xiàn)場施工時，鋼筋連接采用現(xiàn)場幫條單面焊；框支梁Φ 16（含Φ 16）以上 ,φ 25 以下水平鋼筋連接采用閃光對焊，φ 25(含φ 25 )以上鋼筋采用直螺紋連接 。 勞務隊鋼筋班組按照?鋼筋配料表?、?鋼筋加工計劃?進行鋼筋加工，加工后的鋼筋，由勞務隊鋼筋加工班組按鋼筋使用部位分規(guī)格堆碼、標識。檢驗報告出來后，試驗工及時通知區(qū)段長組織鋼筋的加工。根據(jù)施工進度計劃、鋼筋需用量計劃 、鋼筋加工計劃，組織鋼筋進場和加工制作。勞務隊編制好鋼筋料表后，應報區(qū)段長、項目技術負責人進行審核。 400 用于主體梁、板模板 按進度分批進場 10 扣件 個 40000 用于安全防護及模板支撐 按進度分批進場 4 專專 項項 施施 工工 技技 術術 方方 案案 主體工程 施工程 序 測量放線 — →外架搭設 — →墻柱筋綁扎 — →墻柱支模 — →墻柱砼 — →墻柱砼養(yǎng)護— →內(nèi)架搭設 — →梁、板支模 — →梁板鋼筋 — →梁、板砼澆筑 — →梁板砼養(yǎng)護 — →鋼結構及墻體砌筑 — →內(nèi)外架拆除 — →主體結構工程驗收 主要施工方法 一一 、 鋼鋼 筋筋 工工 程程 施施 工工 ⑴施工準備 ①技術準備：熟悉設計圖紙， 03GB101 等國家標準、規(guī)范。 主要周轉(zhuǎn)材料的品種和數(shù)量配置 主要周轉(zhuǎn)材料計劃表 序號 材料名稱 單位 計劃量 備注 進場時間 1 鋼管ф T 1000 用于防護架及模板支撐 按進度分批進場 羅湖區(qū)中醫(yī)院蓮塘新院建設工程 施工總承包工程 [鍵入文字 ] 2 碗扣腳