【正文】 再有要感謝一起學(xué)習(xí)生活的同學(xué)們，與他們的一次次交流使我得以不斷進步和提高。 設(shè)計實際上還是比較累的，每天在電腦前畫圖或是計算的確需要很大的毅力。當然設(shè)計的不理想，與實際動手的多少密切相關(guān)。我們在課程設(shè)計中就做到了，但顯然做的很不理想。在設(shè)計過程中，我們會遇到很多暫時難以解決問題，這些都是平時上理論課中不會碰到，或是碰到了也因為不用而不去深究的問題，但是在設(shè)計中，這些就成了必須解決的問題，這就需要我們的鉆研精神，而且需要我們的團隊合作，當然在有必要時要請教老師。最后，這次課程設(shè)計也讓我清醒的認識到理論與設(shè)計的巨大差別。還將過去所學(xué)的一些機械方面的知識系統(tǒng)化，使自己在機械設(shè)計方面的應(yīng)用能力得到了很大的加強。在整個設(shè)計過程中，感受很多。 加工泵體內(nèi)表面 粗銑內(nèi)表面1）根據(jù)制定的加工工藝過程卡，制定第一步加工的工序卡片：（見附表2）2）根據(jù)工序卡片，進行加工設(shè)置3）創(chuàng)建程序，選擇平面銑加工，如圖412； 圖4124）創(chuàng)建安全平面，如圖413；5）創(chuàng)建平面銑刀具，如圖414； 圖413 圖4146）創(chuàng)建操作，選定需要銑削的平面；如圖415； 圖415 圖4167）指定主軸轉(zhuǎn)速和其他參數(shù)，如圖416，圖417,圖418； 圖417 圖4188）點擊確定生成刀路，完成數(shù)控加工編程，如圖419，圖420(見附表2). 圖419 精銑內(nèi)表面復(fù)制前一步粗銑程序，粘貼，打開創(chuàng)建操作，更改余量為0mm，主軸轉(zhuǎn)速為150 r/min， m/min， mm/r，生成刀路，如下圖421所示。第3章　外嚙合齒輪泵的三維UG建模 齒輪泵零件圖的三維建模 泵體后蓋三維建模1) 進入建模界面，點擊草圖，畫出泵體輪廓線，如圖31所示；2) 點擊完成草圖，選取輪廓圖，選擇拉伸選項，輸入數(shù)值，完成拉伸，如圖32所示； 圖31 圖323) 點擊草圖，選擇泵體內(nèi)表面為基準面，畫出浮動軸套孔的輪廓線，如圖33所示；4) 點擊完成草圖，選取輪廓線，拉伸，輸入數(shù)據(jù)并選擇求差，如圖34所示； 圖33 圖345) 選取泵體為求差的對象，完成拉伸，完成浮動軸套孔的建模，如圖35所示；6) 選取孔的底面為基準面，畫出密封環(huán)孔的輪廓線，如圖36所示；7) 完成草圖，拉伸，輸入數(shù)據(jù)求差，完成孔的建模，如圖37所示；8) 選擇泵體內(nèi)表面為基準面，畫出螺紋孔和銷孔的輪廓線，如題38所示；9) 完成草圖，選擇孔操作，在輪廓線處完成孔的建模，如圖39所示；10）選擇圓角操作，對泵體的4個角倒圓角,完成泵體后蓋的建模，如圖310所示。d——螺栓危險截面的直徑，mm——螺栓材料的許用拉應(yīng)力，MPa；由《機械設(shè)計手冊》可知：。式中：F——螺栓組拉力P——壓力S——作用面積 R——齒頂圓半徑由于壁厚=15mm,沉頭螺釘下沉2mm ,腔體厚25mm,則取螺紋規(guī)格 d=M10,公稱長度L=110, 螺釘數(shù)K=6 ,螺紋長度b=，表面氧化的內(nèi)六角圓柱螺釘。由得進油口半徑圓整后得 R進=13mmR 出=10mm 軸承的選擇根據(jù)軸徑的尺寸，以及壓強的要求，查機械設(shè)計手冊，選擇滾針軸承滾針軸承（摘自 JB/T 79181997）選定此 泵 使 用 K 30 35 27 的 滾 針 軸 承 ， 基 本 尺 寸 ： Fw =47mm ， E w= 47mm ， Bc= 22mm. 鍵的選擇選普通平鍵A型bh=108，鍵長L=30mm 密封軸承蓋上均裝墊片，透蓋上裝J型無骨架橡膠油封。這里選進油口流速為3m/s,出油口流速為5m/s。 卸荷槽最佳高度c的確定 卸荷槽深度 圓整后取為5mm。即 =2p==25MPa因為即 代入數(shù)據(jù)算得： 所以泵體壁厚 為了充分滿足要求此處取泵體厚度，所以泵體材料及厚度滿足要求。因為鑄鐵是脆性材料，因此其許用拉伸應(yīng)力的值應(yīng)該取為屈服極限應(yīng)力即的值應(yīng)為300—420Mpa，此處。 泵體與泵蓋的校核泵體材料選擇球墨鑄鐵（QT60002）。片式結(jié)構(gòu)得到廣泛應(yīng)用，是因為三片式結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點：a．毛坯制造容易，甚至可用型材切料；b．便于機械加工；c．便于布置雙向端面間隙的液壓自動補償，從而改善補償性能和提高壽命；d．便于雙出軸布置，根據(jù)需要可以串聯(lián)另一個齒輪泵。 泵體結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算與確定 在確定結(jié)構(gòu)形式時應(yīng)考慮以下幾個內(nèi)容。軸的徑向受到力與齒輪沿齒輪圓周液壓產(chǎn)生的徑向力和由齒輪嚙合產(chǎn)生的徑向力和相等。 軸的彎曲剛度軸在受載的情況下會產(chǎn)生彎曲變形，過大的彎曲變形也會影軸上零件的正常工作。軸的扭轉(zhuǎn)變形要影響機器的性能和工作精度。軸的剛度分為扭轉(zhuǎn)剛度和彎曲剛度兩種，前者用扭轉(zhuǎn)角衡量，后者以撓度和偏轉(zhuǎn)角來衡量。材料選用40Cr ，由《機械設(shè)計手冊》查得所以直徑取35mm,扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力滿足要求。而此處無軸向載荷，受彎矩較小，綜合選擇=110式中：d軸端直徑，mmT軸所傳遞的扭矩，Nm Pw 軸所傳遞的功率，Kwn軸的工作轉(zhuǎn)速,r/min又考慮在聯(lián)軸器處有兩個鍵槽，將直徑增大，則： 綜合考慮，圓整后選擇d=35mm。6）計算齒根危險截面彎曲強度 所以，按齒面接觸疲勞強度校核，所選齒輪參數(shù)符合要求，按齒根彎曲疲勞強度校核亦符合。 齒面彎曲強度校核1）彎曲疲勞強度極限由《機械設(shè)計手冊》查得齒輪的彎曲疲勞強度極限 。 彎曲疲勞強度壽命系數(shù) 7）動載系數(shù) =8）齒輪的輸入功率設(shè)齒輪泵功率為，流量為Q，工作壓力為P，則 所以每個齒輪的功率為9）計算齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 10）接觸疲勞強度極限由《機械設(shè)計手冊》按齒面硬度查得齒輪的接觸疲勞強度極限。對直齒輪及修形齒輪，取。5）齒間載荷分配系數(shù)的確定一對相互嚙合的齒