礦渣微粉的生產(chǎn)工藝技術(shù)——高爐水渣的綜合利用(參考版)
2024-08-25 11:04本頁(yè)面
【正文】 使用礦渣微粉配制的混凝土可廣泛的應(yīng)用于各類建筑工程，這將會(huì)為混凝土生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益，更為重要的是在資源節(jié)約和綜合利用及環(huán)境保護(hù)方面有著不可估量的作用，符合我國(guó)走可持續(xù)發(fā)展的道路的戰(zhàn)略。隨著水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策力度的加大，在大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的推動(dòng)下，新一輪利廢高潮正在興起，礦渣微粉將會(huì)在高性能、高強(qiáng)混凝土中得到更廣泛地應(yīng)用。④ 利用礦渣微粉制成的高性能混凝土，其附加值會(huì)大大提高，相應(yīng)的，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也會(huì)大幅提高。當(dāng)?shù)V粉中摻入一定量的硅灰和其它物質(zhì)時(shí)，可生產(chǎn)高性能的混凝土。華東某廠采用的硅灰比表面積及粒徑分布見(jiàn)表3。（2）礦渣微粉、硅灰和其它物質(zhì)按一定比例生產(chǎn)高性能混凝土硅灰又稱二氧化硅微粉，是生產(chǎn)硅鐵或工業(yè)硅時(shí)礦熱爐產(chǎn)生大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO氣體與空氣迅速氧化并冷凝而成的煙塵，經(jīng)收塵器回收后的一種產(chǎn)品，它的特點(diǎn)是顆粒極其細(xì)微，活性好，其主要成份為SiO2，同時(shí)夾帶少量C、Fe2OK2O、Na2O等，～。五、礦渣微粉的綜合利用：目前在國(guó)內(nèi)一些企業(yè)已將礦渣微粉作為半成品和其它物料一起用來(lái)生產(chǎn)不同用途的產(chǎn)品，主要有以下幾種途徑：（1）礦渣微粉和鋼渣微粉雙摻生產(chǎn)復(fù)合粉。助磨劑通過(guò)保持顆粒的分散，來(lái)阻止顆粒之間的聚結(jié)或團(tuán)聚。解決辦法是：添加助磨劑。同時(shí)，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，磨內(nèi)會(huì)處于一個(gè)“粉磨?團(tuán)聚”的動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程，達(dá)到所謂的“粉磨極限”。4 礦渣粉磨工藝主要注意事項(xiàng)一般來(lái)說(shuō)，物料粉磨時(shí)間越長(zhǎng)，出磨粒度越細(xì)。礦渣微粉由汽車散裝機(jī)送入汽車散裝車或集裝箱中汽車運(yùn)輸出廠。合格的礦渣微粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備送入礦渣微粉庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。在緊壓磨輥和熱風(fēng)作用下，礦渣被粉磨和烘干，為了節(jié)能，本系統(tǒng)設(shè)有外循環(huán)系統(tǒng)，部分粗粉由磨盤周邊噴風(fēng)環(huán)處落下，成為外循環(huán)料，由電磁振動(dòng)給料機(jī)和斗式提升機(jī)輸送，再經(jīng)過(guò)鼓形除鐵器除鐵后重新入磨循環(huán)粉磨，其余物料隨氣流而上入選粉機(jī)分級(jí)選粉，粗粉回落繼續(xù)粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流進(jìn)入袋式收塵器，成品由袋收塵器收下，經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備送入礦渣粉庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存；廢氣經(jīng)高效袋式收塵器除塵后由排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。為防止金屬塊進(jìn)入磨內(nèi)，帶式輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器和金屬探測(cè)器。3 立磨生產(chǎn)工藝 原料系統(tǒng)濕礦渣從高爐出渣池出渣后，運(yùn)至礦渣堆場(chǎng)。立磨技術(shù)成熟并已實(shí)現(xiàn)大型化，集烘干、粉磨、選粉、收集四位一體，且單位粉磨電耗和金屬消耗低、工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小，是當(dāng)前大規(guī)模礦渣微粉制備企業(yè)的首選工藝。傳統(tǒng)球（管）磨機(jī)制備礦渣微粉由于與立磨、輥壓機(jī)、筒輥磨相比，磨內(nèi)不能形成料床，其粉磨效率低、單位電耗高、生產(chǎn)成本高。所收集的單質(zhì)鐵粒和氧化鐵可按一定價(jià)格返售給鋼鐵企業(yè)，能夠多沖抵部分電費(fèi)支出。尤其是單質(zhì)鐵粒具有鐵磁性和可塑性，難以磨細(xì)的同時(shí)在磨內(nèi)產(chǎn)生富集，加劇設(shè)備磨損，必須予以去除。立磨粉磨系統(tǒng)集烘干、粉磨、選粉、收集于一體，工藝簡(jiǎn)單，已形成系列化、大型化，國(guó)內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)和水泥粉磨站已廣泛采用立磨粉磨技術(shù)，如山東魯碧、長(zhǎng)鋼瑞昌、四川星船城等均采用進(jìn)口的大型立磨制備礦渣微粉，運(yùn)行效果良好。采用立磨、輥壓機(jī)、筒輥磨3種高效的料床粉磨設(shè)備制備高活性礦渣微粉，雖然一次性投資較多，投資回收期較長(zhǎng)，但單位粉磨電耗低，相比球（管）磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)電幅度達(dá)40%以上，長(zhǎng)期效益好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。以平均電耗高出30kWh/t計(jì)算，年產(chǎn)規(guī)模100萬(wàn)噸的球（管）磨機(jī)粉磨礦渣微粉生產(chǎn)線要比立磨、輥壓機(jī)、筒輥磨生產(chǎn)線多耗電3000萬(wàn)kWh，每年多支出電費(fèi)1500萬(wàn)元，即隱性流失利潤(rùn)每年1500萬(wàn)元，這是一筆不小的數(shù)字。采用傳統(tǒng)的球（管）磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉，仍屬于礦渣微粉制備的初級(jí)階段。
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