【正文】 。尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用的最廣泛?！?. 點(diǎn)焊對工件厚度有何要求？能否采用點(diǎn)焊焊接銅或銅合金板件？　點(diǎn)焊主要用于4mm以下的薄板搭接?！　‰娮鑼负烷W光對焊極為相似，兩者的焊接熱都是由接頭電阻通電后產(chǎn)生。閃光對焊是將焊件裝配成對接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用個(gè)別點(diǎn)接觸，個(gè)別點(diǎn)通過的電流密度很高，可使其瞬間熔化或汽化，形成液態(tài)過梁。　　主要應(yīng)用于航空航天、電子、汽車、家用電器等行業(yè)。 電阻焊是在焊件通過電流后，利用焊接區(qū)產(chǎn)生的電阻熱（焦耳熱），使焊接區(qū)金屬加熱到局部熔化或高溫塑性狀態(tài)，在外力的鍛壓作用下形成牢固接頭的壓焊方法?！。?）選擇合理的焊接順序 如果在構(gòu)件的對稱兩側(cè)都有焊縫，應(yīng)設(shè)法使兩側(cè)焊縫的收縮互相抵消或減弱。（3）剛性夾持法 焊前將焊件固定夾緊，焊后變形即可大大縮小。 　防止與減小焊接變形的工藝措施：　（1）反變形法 用試驗(yàn)或計(jì)算方法，預(yù)先確定焊后可能發(fā)生變形的大小和方向，在焊前將工件安置在與變形相反的位置上，以抵消焊后所發(fā)生的變形。這樣可使焊接殘余應(yīng)力松弛，防止焊接部位脆性化破壞。 　　d ) 采用剛性較小的接頭形式 如用翻邊連接代替插入式管連接，降低焊縫約束度。6）設(shè)計(jì)措施 a ) 盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸 　b ) 避免焊縫過分集中，焊縫間保持足夠間距 。如鑄鐵的電弧冷焊，每次只焊一段很短的焊縫，讓其冷卻到不燙時(shí)再焊下一段，直到 　全部焊完。這種方法的目的是減小焊縫與焊件上阻礙焊接自由收縮部位( 減應(yīng)區(qū)) 之間的溫度差。這洋可使整個(gè)焊件盡可能均勻冷卻和收縮，焊后的應(yīng)力就可以大大減小?！　?）預(yù)熱法 焊前將焊件整體或一部分加熱，緩慢、均勻地冷卻，這是在中、高碳鋼、鑄鐵等焊接時(shí)經(jīng)常采用的有效措施?！?. 產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的原因是什么？如何減小或消除焊接應(yīng)力？如何預(yù)防和消除焊接變形？ 焊件在焊接過程中受到局部加熱和冷卻是產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的主要原因。一般情況，焊接時(shí)焊件被加熱到Ac1以下的部分，鋼的組織不發(fā)生變化。 3)部分相變區(qū)：該區(qū)被加熱的最高溫度范圍為Ac1～Ac3之間，只有部分組織發(fā)生相變。由于金屬發(fā)生了重結(jié)晶，隨后在空氣中冷卻。由于晶粒粗大，使材料的塑性和韌性降低，且常在過熱處產(chǎn)生裂紋。 　1)過熱區(qū)：在焊接熱影響區(qū)中，具有過熱組織或晶粒顯著粗化的區(qū)域稱為過熱區(qū)。焊接熱影響區(qū)包括過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。熔池溫度低時(shí)，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產(chǎn)生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷?！∪鄢販囟?，直接影響焊接質(zhì)量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易于熔合，但過高時(shí)，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。陽極區(qū)：用鋼焊條焊接時(shí)，該區(qū)平均溫度為2600K；陰極區(qū)：用鋼焊條焊接時(shí)，該區(qū)平均溫度為2400K?！　　?. 焊接電弧是怎樣的一種物理現(xiàn)象？電弧各區(qū)的溫度有多高？溫度高對焊接質(zhì)量會帶來什么后果? 焊接電弧是一種氣體放電的物理現(xiàn)象?！∨艠臃绞剑骸「鶕?jù)沖裁件在板料上的布置方式，排樣形式有直排、單行排、多行排、斜排、對頭直排和對排斜排等多種排列方式。 　排樣設(shè)計(jì)原則（合理排樣的經(jīng)濟(jì)意義）：　　(1)提高材料利用率　(2)改善操作性　(3)使模具結(jié)構(gòu)簡單合理，使用壽命高。　 沖裁：使坯料沿封閉輪廓分離的工序?！　『谏饘伲浩胀ㄌ妓亟Y(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼片等；有色金屬：純銅、黃銅、青銅、鋁等?！　? 4）生產(chǎn)率高，每分鐘可沖壓小件數(shù)千件，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化?！　? 3）適應(yīng)性強(qiáng)，金屬、非金屬材料均可用沖壓方法加工。　　沖壓加工的生產(chǎn)特點(diǎn)：　　 1）可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件；具有足夠的精度和較低的表面粗糙度；互換性好，強(qiáng)度高，剛度好。冷沖板料通常厚度不大于4mm。比如：碳鋼：1200~800(℃)　　　　　　板料沖壓有何生產(chǎn)特點(diǎn)？對原材料供應(yīng)有什么要求？ 　　 板料沖壓是利用沖模使板料變形或分離，從而獲得具有一定形狀尺寸的零件的壓力加工方法。在機(jī)械零件中應(yīng)注意： （1）流線與工件最大拉應(yīng)力方向一致 （2）流線與外在切應(yīng)力或沖擊力方向垂直 ?。?）沿工件外輪廓連續(xù)分布　　金屬鍛造時(shí)，為什么要加熱？鋼的鍛造溫度大致限制在什么范圍內(nèi)？　　 加熱是為了提高金屬的塑性，降低其變形抗力，有效改善金屬的可鍛性?！　?2)變形的加工條件　1)變形溫度↑，塑性↑；　2)變形速度的影響；見課件；　3)應(yīng)力狀態(tài)的影響，壓狀態(tài)為三向壓應(yīng)力時(shí)塑性最好?！″懺煨杂媒饘俚乃苄灾笜?biāo) (延伸系數(shù)δ和斷面減縮率Ψ )和變形抗力來綜合衡量。這個(gè)過程稱為再結(jié)晶。2）性能變化的特征：無加工硬化現(xiàn)象；出現(xiàn)鍛造流線，金屬性能各向異性。　　2）性能變化的特征：隨著變形程度的增加，會其強(qiáng)度和硬度不斷提高，塑性和韌性不斷下降的現(xiàn)象（加工硬化）?！∽冃螠囟仍谠俳Y(jié)晶溫度以上時(shí)，變形產(chǎn)生的加工硬化被隨即發(fā)生的再結(jié)晶所抵消，變形后金屬具有再結(jié)晶的等軸晶粒組織，而無任何加工硬化痕跡，這種變形稱為熱變形。 　條件：一是成形的金屬必須具備可塑性；二是必須有外力的作用?！?. 列表統(tǒng)計(jì)說明金屬型鑄造、熔模精密鑄造、壓力鑄造和實(shí)型鑄造的特點(diǎn)和應(yīng)用。澆注時(shí)不卷入氣體，并盡可能使鑄件冷卻時(shí)符合順序凝固的原則。使金屬液平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型,避免紊流和對鑄型的沖刷。 　 上述各工藝參數(shù)(芯頭高度、斜度，芯頭間距等)的確定均可參考有關(guān)手冊。水平型芯一般也有兩個(gè)芯頭。為了型芯安放和固定的方便，下芯頭要比上芯頭高一些，斜度要小些，并且要在芯頭和芯座之間留一定間隙。根據(jù)型芯所處的位置不同，芯頭分為垂直芯頭和水平芯頭兩大類(分別見圖1圖12)?！∫话阍瓌t：　?。?）. 質(zhì)量要求高的重要加工面、受力面應(yīng)該朝下　?。?）. 厚大部分放在上面或側(cè)面　（3）. 大而薄的平面朝下，或側(cè)立、傾斜　　（4）. 應(yīng)充分考慮型芯的定位、穩(wěn)固和檢驗(yàn)方便應(yīng)用舉例參見教材或課件　 分型面的選擇原則　　 定義分型面是指鑄型之間的結(jié)合面； 一般原則：　?。?）．便于起模　?。?）．減少分型面和活塊的數(shù)量?。?）．重要加工面應(yīng)位于同一砂型中　（4）．盡量采用平直的分型面（5）．減少砂芯數(shù)量，同時(shí)注意下芯、合型及檢驗(yàn)的方便應(yīng)用舉例參見教材或課件　　3. 用示意圖說明鑄造型芯和芯頭的作用。　2. 舉例說明鑄件澆注位置和分型面的選擇原則及應(yīng)用。　　從教材或課件上的找?guī)追N鑄造合金（灰鑄鐵、球鐵、可鍛鑄鐵、蠕墨鑄鐵、鑄鋼、鑄造銅合金、鑄造鋁合金）列表。經(jīng)穩(wěn)定化處理后，尺寸穩(wěn)定，常用于制作模型、型板及設(shè)備支架等。在鑄造條件下，該合金有淬火作用，即“自行淬火”。合金在大氣和海水中的抗腐蝕性能好，室溫下有良好的綜合力學(xué)性能和可切削性，可用于作雷達(dá)底座、飛機(jī)的發(fā)動機(jī)機(jī)匣、螺旋槳、起落架等零件，也可作裝飾材料。主要用于制作承受大的動、靜載荷和形狀不復(fù)雜的砂型鑄件。此類合金廣泛用于制造活塞等部件。％～％鎂的硅鋁合金，廣泛用于結(jié)構(gòu)件，如殼體、缸體、箱體和框架等。