【正文】 但純銅和高電導(dǎo)率的銅合金因電極粘附嚴(yán)重，點(diǎn)焊比較困難，故很少采用點(diǎn)焊。 銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點(diǎn)焊并無(wú)太大困難。但是，前者主要由焊件自身的電阻產(chǎn)生的電阻熱，而后者必須通過(guò)閃光過(guò)程，靠閃光時(shí)產(chǎn)生的接觸電阻熱實(shí)現(xiàn)焊接。由于過(guò)梁上存在電磁收縮力和電磁引力及斥力而使過(guò)梁爆破飛出，形成閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。 5. 何謂電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊 ？?jī)烧哂泻螀^(qū)別？ 電阻對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。加壓使其產(chǎn)生塑性變形、再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用。 （ 5）機(jī)械矯正或火焰矯正來(lái)矯正焊接變形 4. 點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊都屬于壓力焊，歸于電阻焊，說(shuō)明其加熱原理、加壓作用及其應(yīng)用。但剛性?shī)A持法只適用于塑性較好的低碳鋼結(jié)構(gòu)，對(duì)淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用 ，以免焊后產(chǎn)生裂紋。 （ 2）加余量法 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在焊件下料時(shí)加一定余量，通常為工件尺寸的 %～ %，以補(bǔ)充焊后的收縮，特別是橫向收縮。為防止消 應(yīng)處理引起組織惡化和晶粒尺寸變大， 因此消應(yīng)處理通 常在臨界溫度以下進(jìn)行。 7） 焊后消除應(yīng)力熱處理 焊后消除應(yīng)力退火即是對(duì)焊件進(jìn)行整體或局部退火。 c ) 在殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，避免幾何不連續(xù)性，以免內(nèi)應(yīng)力在該處進(jìn)一步發(fā)展 。這樣焊縫始終處于“冷態(tài)”中，可減小焊接應(yīng)力 。 5）間斷焊接法 為減小對(duì)焊件的加熱程 度，減少加熱范圍，可根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的具體情況，采用間斷焊方法。焊件上被加熱部分稱減應(yīng)區(qū)。 4）加熱減應(yīng)法 這是近年來(lái)推行的減小應(yīng)力的方法，焊前對(duì)焊件適當(dāng)部分進(jìn)行局部加熱，使焊縫金屬在焊后可以自由收縮。 減小或消除焊接應(yīng)力的方法 1）合理選擇焊接順序 2）選擇合理的焊接規(guī)范 為盡量減少焊接受熱范圍，根據(jù)焊接結(jié)的實(shí)際情況，必要時(shí)可采用小直徑焊條和小焊接電流進(jìn)行焊接，以達(dá)到減少焊后殘余應(yīng)力的目的。對(duì)于經(jīng)過(guò)冷塑性變形的鋼材，則在 450℃～Ac1 的部分，還將產(chǎn)生再結(jié)晶，使鋼材軟化。由于部分金屬發(fā)生了重結(jié)晶，冷卻后可獲得細(xì)化的鐵素體和珠光體，而未重結(jié)晶的部分則得到粗大的鐵素體，由于晶粒大小不一，故力學(xué)性能較差。因此可以得到均勻細(xì)小的正火組織，力學(xué)性能良好。 2)正火區(qū)：該區(qū)被加熱的最高溫度范圍為 1 100℃至 Ac3之間，寬度約為～ 。該區(qū)被加熱的最高溫度范圍 為固相線至 1100℃，寬度約 1～3mm。焊接熱影響區(qū)的組織和性能，基本上反映了焊接接頭的性能和質(zhì)量。 2. 何謂焊接熱影響區(qū)？各區(qū)段對(duì)焊接接頭性能有何影響？ 焊接熱影響區(qū)是指在焊接過(guò)程中，母材因受熱影響 (但未熔化 )而發(fā)生組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。熔池溫度高，易使金屬元素產(chǎn)生強(qiáng)烈的熔損和蒸發(fā)?；≈河捎陔娀〉臒峤粨Q在弧柱區(qū)最為激烈，而弧柱溫度高，約為 6000～ 8000K。 電弧的組成：由陽(yáng)極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱組成。（可給出一個(gè)實(shí)際零件繪制 排樣圖）。 (4)保證沖裁件質(zhì)量。 如何決定板料沖孔和落料的凸、凹模尺寸及合理間隙值？ 1）凸、凹模尺寸 落料：以凹模為設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)， D凹 = d 落； D 凸 = D 凹 – Z 沖孔：以凸模（沖頭）為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， D凸 = d 孔； D 凹 = D 凸 + Z 2）合理的凸凹模間隙： Z（雙邊間隙） = （ 5%~10%） t（壁厚） 說(shuō)明落料前合理排樣的經(jīng)濟(jì)意義和排樣方法。 沖壓基本工序分為哪兩類？何謂沖裁？ 板料沖壓的基本工序可分為分離工序和變形工序兩大類。 對(duì)原材料供應(yīng)有什么要求：塑性好的板料 沖壓最常用的材料是金屬板料，有時(shí)也用非金屬板料，金屬板料分黑色金屬和有色金屬兩種。沖壓零件可大可小，小的如儀表零件，大的如汽車縱梁和表面覆蓋件等。 2）材料的利用率高，一般可達(dá) 7080％。當(dāng)板料厚度超過(guò) 8～ 10mm 時(shí)，則需采用熱沖壓。加工材料均為板料，一般板料沖壓是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行，所以又叫冷沖壓。 金屬鍛造溫度大致限制在始鍛溫度（允許的最高溫度稱為始鍛溫度） —— 終鍛溫度（停止鍛造的溫度）之間。 什么是鍛造流線？在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)應(yīng)如何分布鍛造流線？ 塑性變形時(shí)，金屬的晶粒沿變形方向被拉長(zhǎng)或壓扁，變形后晶間雜質(zhì)也沿變形方向排列，這種按照一定方向分布的晶界雜質(zhì)稱為鍛造流線，鍛造流線使金屬的力學(xué)性能表現(xiàn)為各向異性，即不同方向上的力學(xué)性能有所不同（各向異性），表現(xiàn)為沿著纖維方向的力學(xué)性能比垂直于纖維方向的好。 影響金屬塑性的因素 : (1)金屬本身的性質(zhì) —— ①化學(xué)成分：碳含量越低，材料的鍛造性越好；②組織狀態(tài)：純金屬和固 溶體具有良好的鍛造性。 說(shuō)明金屬鍛造性（可鍛性）的意義，有哪些影響因素？ 金屬塑性變形的能力又稱為金屬的鍛造性，它指金屬材料在塑性成形加工時(shí)獲得毛坯或零件的難易程度。 金屬再結(jié)晶：當(dāng)溫度升高到該金屬熔點(diǎn)溫度的 倍時(shí)，金屬原子獲得更多的熱能，則開(kāi)始以某些碎晶或雜質(zhì)為核心結(jié)晶成新的晶粒，從而消除了全部加工硬化現(xiàn)象。 （ 2）熱變形： 1）組織變化的特征：① 細(xì)化晶粒； ② 壓合了鑄造缺陷； ③ 組織致密。 同種金屬材料分別經(jīng)過(guò)冷、熱變形，其組織和性能有何差異？何謂金屬再結(jié)晶？ （ 1）冷變形： 1）組織變化的特征：①晶粒沿變形最大方向伸長(zhǎng)；②晶粒扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，變形織構(gòu)；③晶粒間產(chǎn)生碎晶。 金屬塑性成形的方法： (1)軋制 將金屬材料通過(guò)軋機(jī)上兩上相對(duì)回轉(zhuǎn)軋輥之間的空隙 ,進(jìn)行壓延變形成為型材的加工方法； (2)擠壓 將金屬臵于一封閉的擠壓模內(nèi)，用強(qiáng)大的擠壓力將金屬?gòu)哪？字袛D出成形的方法； (3)拉拔 將金屬坯料拉過(guò)拉拔模?？祝?,而使金屬拔長(zhǎng) ,其斷面與?？紫嗤募庸し椒?； (4)自由鍛造 將加熱后的金屬坯料臵 于上下砧鐵之間受沖擊力或壓力而變形的加工方法； (5)模型鍛造 (模鍛 ) 將加熱后的金屬坯料臵于具有一定形狀的鍛造模具模膛內(nèi)，金屬毛坯受沖擊力或壓力的作用而變形的加工方法； (6)板料沖壓 金屬板料在沖壓模之間受壓產(chǎn)生分離或變形而形成產(chǎn)品的加工方法； 何謂金屬冷變形和熱變形？ 變形溫度低于回復(fù)溫度時(shí)，金屬在變形過(guò)程中只有加工硬化而無(wú)回復(fù)與再結(jié)晶現(xiàn)象，變形后的金屬只具有加工硬化組織，這種變形稱為冷變形。 從教材或課件上找出后列表 6. 試確定下列零件在大批生產(chǎn)條件下，最宜采用哪種成形方法： ? ?汽輪機(jī)葉片：精密鑄造或模鍛 鋁活塞：金屬型 鑄造 柴油機(jī)缸套：砂型鑄造 ? 摩托車汽缸體：壓力鑄造 ? 車床床身：砂型鑄造 說(shuō)明金屬塑性成形的條件和方法。 澆注系統(tǒng)包括：①澆口杯：承接澆包倒進(jìn)來(lái)的金屬液，也稱外澆口；②直澆口：聯(lián)接外澆口和橫澆口，將金屬液由鑄型外面引入鑄型內(nèi)部；③橫澆口：聯(lián)接直澆口，分配由直澆口來(lái)的金屬液流；④內(nèi)澆口：聯(lián)接橫澆口，向鑄型型腔灌輸金屬液。阻止熔渣和其他 夾雜物進(jìn)入型腔 。 圖 11 垂 直 芯 頭 的 形 式 圖 12 水平芯頭的形式 (a)一般形式； (b)只有下芯頭； (c) (a)一般形式； (b)聯(lián)合芯頭；(c)加長(zhǎng)芯頭； (d)芯