【正文】 f) 數(shù)控立式鉆床允許的雜質(zhì)、污物不超過表15數(shù)值表15 mg檢驗(yàn)部位最大鉆孔直徑 mm≤5050主軸箱45005000　 機(jī)床防銹機(jī)床包裝前，按QJ/ W 38 006—2009機(jī)床防銹包裝工藝守則標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面防銹。a) 數(shù)控臥式車床允許的雜質(zhì)、污物不超過表12 數(shù)值 表12 mg最大棒料直徑d mm2525～63最大車削直徑D mm200～250250～500500～800800～1000主軸箱8000110001600022000液壓油箱2000300050008000回轉(zhuǎn)刀架3000400060008000尾 座700100015002000b) 簡式數(shù)控臥式車床允許的雜質(zhì)、污物不超過表13數(shù)值 表13 mg部件Da mm≤360360～500500～800800～1200主軸箱12000160002100028000液壓油箱2000300045007000分離變速箱40005000750010000c) 數(shù)控立式車床開車運(yùn)行30min后，立即從箱體內(nèi)取出油樣，測(cè)其所含臟物的質(zhì)量，液壓油不得超過200 mg/L，潤滑油不得超過400 mg/L。潤滑油循環(huán)潤滑的傳動(dòng)系統(tǒng)（如主軸箱、進(jìn)給箱和變速箱）、液壓箱或油箱等部件內(nèi)部清潔度應(yīng)根據(jù)機(jī)床精密程度、壽命和可靠性要求，定期按重量法抽查檢驗(yàn)。l 導(dǎo)軌面及主軸、卡盤、前后法蘭盤、滑板、刀架等無損傷、銹蝕、污物；l 各箱體、工作臺(tái)和部、組件的內(nèi)外表面、孔槽和一般零件的配合面、工作面上應(yīng)無鐵屑、其他污物和遺漏的零件等。主要檢查機(jī)床的外觀表面、導(dǎo)軌面、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和主軸箱等。并按JB/T98771999 的規(guī)定檢驗(yàn)機(jī)床的清潔度。表11機(jī)床重量t相鄰處導(dǎo)軌面錯(cuò)位量≤10＞10　 驗(yàn)收檢驗(yàn)機(jī)床總裝后，應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品的制造與驗(yàn)收技術(shù)要求的規(guī)定進(jìn)行全面的驗(yàn)收檢驗(yàn)?！?貼敷導(dǎo)軌的導(dǎo)軌板與基體應(yīng)貼合緊密，粘接牢固。(2)圓柱導(dǎo)軌可不作涂色法檢驗(yàn)?！?滑動(dòng)、移置導(dǎo)軌表面除用涂色法檢驗(yàn)外，塞尺在導(dǎo)軌、鑲條、壓板端部的滑動(dòng)面間插入深度不得大于表10的規(guī)定?！?用塞尺檢驗(yàn)時(shí)，允許局部（一至兩處）插入深度小于結(jié)合面寬度的1/5，但不得大于5mm?！?特別重要固定結(jié)合面除用涂色法檢驗(yàn)外，緊固前、后用表9規(guī)定的塞尺檢驗(yàn)均不得插入。（4）立車滑板鑲條固定面和定位面必須刮研，并達(dá)到其工藝技術(shù)要求。（2）鑲條按相配導(dǎo)軌的接觸指標(biāo)檢驗(yàn)。接觸應(yīng)均勻，接觸指標(biāo)不得低于表8的規(guī)定?！?靜壓導(dǎo)軌油腔封油邊的接觸點(diǎn)數(shù)不得少于表7規(guī)定的點(diǎn)數(shù)表 7機(jī)床精度等級(jí)靜壓、滑(滾)動(dòng)導(dǎo)軌移置導(dǎo)軌主軸滑動(dòng)軸承鑲條壓板滑動(dòng)面特別重要固定結(jié)合面每條導(dǎo)軌寬度mm直 徑mm≤250＞250≤100＞100≤120＞120接 觸 點(diǎn) 數(shù)Ⅲ級(jí)和Ⅲ級(jí)以上2016161220161212Ⅳ級(jí)161212101612108Ⅴ級(jí)10886121066注：塑料導(dǎo)軌刮研面的接觸點(diǎn)數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定?！?兩配合件的結(jié)合件一個(gè)是刮研面，另一個(gè)是機(jī)械加工面，用配合件的機(jī)械加工面檢驗(yàn)刮研面的接觸點(diǎn)數(shù)時(shí)，不得少于表7中規(guī)定點(diǎn)數(shù)的75%。　 兩配合件的結(jié)合面均是刮研面，用配合件的結(jié)合面（研具）作涂色法檢驗(yàn)時(shí)， 刮研點(diǎn)應(yīng)均勻。5　 機(jī)床的總裝裝配　 調(diào)平在機(jī)床的總裝過程中，應(yīng)首先調(diào)整好機(jī)床的安裝水平，并防止走失。176。 粘接后的處理。固化壓力及時(shí)間嚴(yán)格按專用膠說明執(zhí)行。 加壓固化。膠層不宜太厚或過溥。 嚴(yán)格按專用膠說明配膠。同時(shí)用丙酮擦洗導(dǎo)軌軟帶粘接面。按粘接面導(dǎo)軌實(shí)際尺寸，適當(dāng)放余量。機(jī)床的電氣柜、電氣箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)件的縫隙應(yīng)均勻，縫隙不均勻值不得大于表6的規(guī)定。 機(jī)床零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、勻稱，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，錯(cuò)位量及不勻稱量不得超過表6的規(guī)定。 機(jī)床裝配過程中，零件、工具等物品不得直接放在加工表面或涂漆表面上，不可穿鞋蹬踏加工表面或涂漆表面。 硬管線排列應(yīng)整齊、美觀，轉(zhuǎn)彎R尺寸應(yīng)一致，軟管線應(yīng)用尼龍卡分段均勻固定，不得有長短不一、相互纏繞現(xiàn)象。 安裝管接頭不應(yīng)有蹩勁現(xiàn)象，應(yīng)達(dá)到可用手直接擰入，進(jìn)入根部方可用扳手緊固。 管路裝配 機(jī)床的液壓、潤滑、冷卻、氣動(dòng)系統(tǒng)及其它部位均不得滲漏。 通過壓力表，觀察各出油點(diǎn)壓力，如有某點(diǎn)壓力不足，必須調(diào)整，保證系統(tǒng)中各點(diǎn)壓力基本相同，符合設(shè)計(jì)要求。 靜壓系統(tǒng)裝配 清理各零件，保證靜壓油路的清潔。 涂抹或澆注靜壓膠和定位膠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按其說明書進(jìn)行操作，涂抹底面應(yīng)保持粗糙，并保持室溫在16℃以上，固化時(shí)間不低于24小時(shí)。 外溢膠液須及時(shí)清理干凈。結(jié)合表面不得有油污、銹蝕、夾皮等缺陷。 壓套（俗稱脹套）安裝裝配壓套時(shí)應(yīng)保證：l 被聯(lián)結(jié)件