一次線制作和裝配工藝守則(參考版)
2025-06-09 19:15本頁面
【正文】 附錄E 電氣間隙和爬電距離低壓電套開關(guān)設(shè)備裝置內(nèi)不同極性裸露的帶電導(dǎo)體及它們與外殼之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表B1的規(guī)定。D2電工成套裝置中母線的相序排列從裝置正面觀察應(yīng)符合表D2的規(guī)定。附錄D 母線和導(dǎo)線的顏色以及相序排列 D1電工成套裝置中母線和導(dǎo)線和顏色應(yīng)符合表D1的規(guī)定。附錄C 母線連接螺栓孔 母線搭接的示意圖見圖C1圖C8，母線連接螺栓孔的尺寸應(yīng)符合表C1的規(guī)定。表A4環(huán)境溫度51015202530354045校正系數(shù)附錄B母線的彎曲和搭接形式見圖B1圖B4，圖中的雙點(diǎn)劃線表示支持絕緣子中心線，母線彎曲和搭接的尺寸應(yīng)符合表B1的規(guī)定。2）母線水平敷設(shè)時(shí)，載流時(shí)應(yīng)減少58A。7．4顏色和相序 《低壓成套開關(guān)設(shè)備》的規(guī)定，見附錄D附錄A 母線和導(dǎo)線的載流量 A1矩形截面母線的安全載流量見表A1，環(huán)境溫度校正系數(shù)見表A2。7．2．4螺栓連接應(yīng)緊密可靠，用扭力扳手檢查時(shí)，應(yīng)符合表2規(guī)定的檢查力矩值。7．2．2導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，堅(jiān)固美觀。7．1．6裝配后母線應(yīng)橫平豎直，堅(jiān)固美觀。7．1．4不得有安裝應(yīng)力，即一對母線接觸面在未緊固狀態(tài)下能夠自然貼合面不得靠螺栓強(qiáng)制壓平。7．1．2漆膜不得有脫漏和流掛，涂漆界限應(yīng)清晰和整齊，涂漆界限距母 排搭接處2厘米以上。一次線制作和裝配工藝守則共 13 頁第 6 頁描 圖描 校舊底圖總號底圖總號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號日 期CAD簽 字6．3檢查 一次線裝配完工后，根據(jù)圖紙要求和本守則，先由裝配工自檢，再由檢驗(yàn)員確認(rèn)質(zhì)量合格，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品必須返工或按規(guī)定處理。6．2．4導(dǎo)線與采用螺栓緊固的元件連接時(shí)，要采用專用墊圈固定，專用墊圈的凹心面要面向?qū)ЫY(jié)接線端頭。6．2．2多要導(dǎo)線長度超過50mm時(shí)要采用捆扎成導(dǎo)線整，捆扎處之間的距離為200mm，捆扎時(shí)先在捆扎處纏繞24層塑料帶，為了防止打滑，塑料帶的始端應(yīng)嵌入導(dǎo)線束中間并抽緊，捆扎帶用扎帶鉗拉緊并切去多余部分。6．1．6包覆熱縮管的母線應(yīng)在顯著位置上粘貼帶有相序字母和規(guī)定顏色的圓形不干膠標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)粘端正位置居中，同組各相標(biāo)志高度應(yīng)一致。螺母應(yīng)放在能看到的一面，固定采用專用平墊圈，專用平墊圈的凹心面應(yīng)面向母線。6．1．3母線連接螺栓應(yīng)先緊固到彈簧墊圈剛被壓平再換用扭力扳手緊固到表2規(guī)定的裝配力矩值。6 一次線的裝配6．1一次母線析裝配6．1．1母線的裝配前要先清潔接觸面，母線涂脂后要立即裝配不可放置。5．2．5包覆2一次線制作和裝配工藝守則共 13 頁第 5 頁描 圖描 校舊底圖總號底圖總號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號日 期CAD簽 字 將套好的三色塑料護(hù)套的導(dǎo)線放入烘箱中加熱到130℃177。表1導(dǎo)線截面積（mm2）610162535507095120剝離長度（mm2）101214202123272931熱縮管長度（mm2）2024284042465458625．2．3壓接導(dǎo)線與采用螺栓緊固的元件連接時(shí)，必須壓接端頭，端頭的規(guī)格按照導(dǎo)線截面積和連接螺栓規(guī)格選擇，端頭用冷壓接鉗壓接在導(dǎo)線上，壓接后端頭不得松動，兩端端頭插片方向應(yīng)一致并不得歪斜。5．5．2剝離導(dǎo)線用剝線鉗剝離兩端絕緣層，每端剝離長度參考表1的數(shù)據(jù)。5．2一次導(dǎo)線的制作一次導(dǎo)線制作的工藝過程見圖3。一次線制作和裝配工藝守則共 13 頁第 4 頁描 圖描 校舊底圖總
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