齒輪軸與斜齒加工工藝(工藝卡)(參考版)
2024-08-22 08:35本頁面
【正文】 使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西，讓我受益匪淺！參考文獻(xiàn)[1] 陳宏鈞.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)（一、二卷）》[M].[2]《機(jī)械零件工藝手冊(cè)》[M].[3] 《機(jī)械加工技術(shù)》[M]. [4] 劉哲.《中文版AutoCAD2006實(shí)例教程》[M].[5] GB/T1182——《形狀和位置公差》[M].1996[6] 崇凱.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007[7] 李昂.《齒輪加工工藝質(zhì)量檢測(cè)與通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范全書》[M].。總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。不足之處：（1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。（2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。在這次設(shè)計(jì)過程中，我也看到自己的不足之處，以前上課沒有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了，使我真正感受到了知識(shí)的重要性。通過此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、機(jī)床的選擇等。61mm每件毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件08鉗工去毛刺模鍛金工銼刀09齒面淬火淬火處理10磨齒金工11插鍵槽 金工12終驗(yàn)入庫結(jié)束語轉(zhuǎn)眼間，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲了。右偏刀、頂尖，雞心夾，游標(biāo)卡尺05熱調(diào)質(zhì)處理06車 ?56 ，6X?30 ，3. 精車外圓至?231，內(nèi)孔找正，內(nèi)孔找正金工CA6140YT1590176。2. 粗車外圓至?236金工CA6140YT15 45176。切削工時(shí)： t=(+ +)/nf=（min）其中：——工件切削部分長(zhǎng)度 ——切入量（根據(jù)切削深度查表可得） ——切出量，取03mm（2）精車40, 6x?30孔，單邊余量Z=,一次車去全部余量，進(jìn)給量 f=,且 V=40m/min (r/min) 切削工時(shí)：(min)2. 滾齒 1．滾齒根據(jù)《切削用量手冊(cè)》選定進(jìn)給量：其切削速度為： 轉(zhuǎn)速為：=70按機(jī)床可選?。?由此可計(jì)算出單件生產(chǎn)所用工時(shí)： T= (b++)/ K = 其中：b—齒輪齒寬 —滾刀切入長(zhǎng)度 —滾刀切出長(zhǎng)度 Z—齒數(shù) —滾刀轉(zhuǎn)速 —滾刀進(jìn)給量mm/r K—滾刀頭數(shù)齒輪械加工工藝過程卡片湖南科技大學(xué)機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)大直齒共 2 頁產(chǎn)品名稱減速器零件名稱大直齒第 1 頁材料牌號(hào)45毛坯種類模鍛毛坯外形尺寸176mm216。鍛造孔至55m，單邊余量Z=，一次車去全部余量。：—2mm/r 滾刀精加工進(jìn)給量：—1mm/r 滾刀粗加工切削速度：35m/min三、.部分工序切削用量的計(jì)算1．車削內(nèi)孔40 孔。（屬于組別I），其主要參數(shù)為： A．最大工件直徑：250mm B．最大加工模數(shù)：4mm C．80—315/8 r/min D．刀具最大回轉(zhuǎn)角：45176。零件材料為40Cr，硬度為：225~286HBS, 生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)，考慮到齒輪機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，采用模鍛。最后的工藝路線確定如下：工序1：鍛造毛坯24070工序2：熱處理（正火處理）工序3： 1. 粗車右端面至652. 粗車外圓至?236工序4： 1．粗車外圓環(huán)至?80，?196, 2. 粗車左端面至613. 粗?jǐn)U內(nèi)孔至?55, 粗?jǐn)U6X?31內(nèi)孔。在精加工過程中，考慮到互為基準(zhǔn)原則經(jīng)過反復(fù)裝夾、找正，達(dá)到跳度要求。在盤套類零件的加工中，以鍛件外圓為粗基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。屬于單件小批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，加工面較少，故可以采用自由成型。2. 該齒輪是以鍵與主軸相配合以56孔為主的圓柱內(nèi)表面；以231外圓表面為主的圓柱外表面加工；分度圓225的齒輪的加工；零件材料為40Cr。第二章 直齒的分析 2. 本題目所用齒輪是電機(jī)軸上的傳動(dòng)齒輪，該零件屬于盤套類零件，主要用于傳遞扭矩和力，鍛件應(yīng)符合JB/T ，調(diào)質(zhì)HB=255286。外圓車刀（3） 端面： 03 90176。（1） 粗車外圓： 01 90176。（1）刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。尤其是加工軸類零件。 擬定加工工藝路線方案該零件是批量生產(chǎn)，可以采用機(jī)床配以專用夾具，工序以分散為主，某些工序可以適當(dāng)集中應(yīng)劃分加工階段
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