齒輪軸與斜齒加工工藝(工藝卡)-閱讀頁
2024-08-30 08:35本頁面
【正文】 09滾齒 滾45斜齒加工表面：45圓柱面定位表面： 兩端中心孔機床：滾齒機夾具：頂尖刃具：滾齒刀量具：外徑千分尺加工直徑：45加工長度 45mm切削速度：機動時間：10輔助時間：8準備時間：10合計：28序號工序和工步內(nèi)容加工面定位表面工藝裝備名稱及編號加工尺寸切削用量工時/min工序工步機床型號、夾具、刃具、量具、輔具直徑或?qū)挾取㈤L度、每邊余量背吃刀量ap/mm進給量mm/r或mm/r切削速度v/m*r1機動時間輔助時間準備時間合計10加工鍵槽 加工4X28的鍵槽加工表面：25圓柱面定位表面： 兩端中心孔機床：專用機床夾具：頂尖刃具：鍵槽刀量具：外徑千分尺加工長度 28mm機動時間：10輔助時間：8準備時間：10合計：28序號工序和工步內(nèi)容加工面定位表面工藝裝備名稱及編號加工尺寸切削用量工時/min工序工步機床型號、夾具、刃具、量具、輔具直徑或?qū)挾?、長度、每邊余量背吃刀量ap/mm進給量mm/r或mm/r切削速度v/m*r1機動時間輔助時間準備時間合計11倒棱去毛刺12剃齒13熱處理入庫 進行熱處理，檢驗，清洗、封油、包裝、入庫。需要進行齒面淬火提高齒面硬度。選用鍛件，保證零件工作可靠?；鶞蔬x擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。在精基準的選擇過程中要考慮多方面的問題?？梢砸詢?nèi)孔的中心線做為基準，現(xiàn)選取40內(nèi)孔中心線做為精基準。工序5： 調(diào)質(zhì)工序6： ?56 ，6X?30 ，3. 精車外圓至?231， ，內(nèi)孔找正，內(nèi)孔找正工序7： 工序8： 鉗工去毛刺工序9： 齒面淬火 工序10： 磨齒工序11：插鍵槽 工序12：終檢入庫以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡片”。鍛件精度等級F通過加工方法和待加工尺寸查《機械加工手冊》查找機械加工余量：1. 兩大端面（1） 大端面考慮到大端面的表面加工等級為8級，因此需要粗車——半精車粗車精車經(jīng)濟精度IT121378表面粗糙度Ra/μm1080加工余量/mm20單邊加工余量Z=2+1=3mm（2）內(nèi)孔，要達到此精度要求，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表面加工方法的選擇知精度等級需達到7~9級才行，需因此需要粗擴——精擴粗車精車經(jīng)濟精度IT121378表面粗糙度Ra/μm1080加工余量/mm20（3）滾齒，目前精滾齒機可達到4—7級精度。，故要分兩次走刀。選用機床：車床型號C0618 主要參數(shù)： ：220mm ：1201400r/min（1）粗車56, 6x?30孔。 進給量 f=根據(jù)有關(guān)手冊，確定車床的切削速度為V=40(m/min),則有 n=1000v/=300n/min以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。61mm每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準終單件01模鍛模鍛鍛工02熱正火03車1. 粗車右端面至65。右偏刀，中心孔鉆04車1．粗車外圓環(huán)至?80，?196, 2. 粗車左端面至613. 粗擴內(nèi)孔至?55, 粗擴6X?31內(nèi)孔金工CA6140YT1590176。右偏刀、頂尖，雞心夾，游標卡尺07滾齒滾齒金工Y3150E整體齒輪滾刀（，頭數(shù)2）彈簧夾頭、頂尖湖南科技大學(xué)機械工程系機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號大直齒共 2 頁產(chǎn)品名稱減速器零件名稱大直齒第 2頁材料牌號45毛坯種類模鍛毛坯外形尺寸176mm216。在老師的指導(dǎo)下，我收獲很多。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等，加深了我對理論知識的理解。以下是我的收獲和不足之處：收獲：（1）能把以前所學(xué)的各種知識，綜合的運用的這次設(shè)計中，鞏固了以前所學(xué)的知識。（3）學(xué)會了，分析問題，解決問題的能力。（2）有些工藝路線制定的不是太好，而且余量、切削用量設(shè)計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改進。提高了我思考、解決問題的能力
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