熱處理工藝規(guī)程(工藝參數(shù))(參考版)
2024-08-22 04:44本頁面
【正文】 第Ⅱ組： 40CrNiMoA 5CrMnMo 9CrSi工藝規(guī)范?！?，低溫退火按去機械及校直應(yīng)力的加熱系數(shù)而計，此外，還有依裝爐量的多少而適當(dāng)調(diào)整。5~108～1280～100℃水150177。515空ZL101T4175177。515空T6175177?！巴浮毕抵笍臓t膛到溫起至工件各部顏色與爐膛顏色一致為止的持續(xù)時間。⑶ 淬火后均要及時回火?；鼗?. 鍛模熱處理注意事項：⑴ 模具返修或翻新必須先進(jìn)行退火以防開裂。⑵ 出油溫度為250～300℃，不得低于250℃，并準(zhǔn)備一臺350～400℃的回火爐，出油后立即入回火爐。淬火過程：小型模具（H≤250mm）全部入油5′～8′（中型、大型入油8′～12′）然后把燕尾提出油面，待油面燃燒時再浸入油中，反復(fù)2～3次使燕尾自行回火?；鼗稷?5CrNiMo回火油冷。⑤ 滲碳后如果發(fā)現(xiàn)滲碳層有網(wǎng)狀碳化物存在，均應(yīng)進(jìn)行正火處理以消除。④ 氣體滲碳裝爐時零件之間要保持一定的距離，至少要保持5～10mm。首次使用時先進(jìn)行試驗，確定合適的滴速。② 氣體滲碳劑：(a)苯一滴速：升溫時控制在30～35滴/分，保溫時控制在60～70滴/分。 滲碳⑴ 固體滲碳① 保溫時間根據(jù)滲碳爐裝箱的數(shù)量及箱的大小而定。④ 氮化冷卻時，先停電隨爐冷卻至≤150℃時停氨，取出零件。③ 氮化件入爐后應(yīng)先通氮30分鐘排除箱內(nèi)的空氣，氨氣壓力控制在100～150mm油柱，待空氣排除后按工藝要求調(diào)節(jié)壓力控制分解率。對于局部氮化的零件，要檢查鍍錫部位是否正確。⑶ 注意事項：① 零件氮化前必須清除表面銹斑，用汽油清洗表面油污。② 噴嘴組保溫時間為6～8小時。10℃，保溫?zé)福?2～16h 出爐空冷，達(dá)HRC32～42。⑹ 氮化件氮化后除校直應(yīng)力時，除應(yīng)力的整個過程均需通氮。⑷ 要求淬硬零件的回火保溫時間至少不小于1小時。⑵ 裝爐溫度欄之“不限”一般系指不超過曲線中保溫溫度以下的各溫度。對閥桿等形狀復(fù)雜易變形零件必須保證≤50℃/時，必要時可用手動控制。⑵ 時效（奧氏體鋼）⑶ 除應(yīng)力① 形狀簡單的零件去校直應(yīng)力時空冷。⑵ 鉻不銹鋼及奧氏體鋼⑶ 工具鋼①低合金鋼預(yù)熱依工件形狀和尺寸酌情而定。5. 各種熱處理工序加熱、冷卻規(guī)范 淬火⑴ 碳素、合金結(jié)構(gòu)鋼① 形狀復(fù)雜的碳鋼件及部分合金鋼件（見表1），冷卻用水油。4. 氮化件氮化后校直時，去應(yīng)力的溫度應(yīng)低于氮化溫度，即：Ⅰ組鋼為450～480℃。必要時采用專用工藝。但氮化零件氮化前除應(yīng)力時，溫度不準(zhǔn)低于表6規(guī)定，因而不準(zhǔn)與除應(yīng)力溫度低于氮化件除應(yīng)力溫度的零件并爐。④ 正火后的回火溫度：1. 兩種或兩種以上鋼材去應(yīng)力并爐時，一般幾種材料除應(yīng)力溫度溫差不應(yīng)超過20℃，并爐后的除應(yīng)力溫度應(yīng)以幾種材料中最低除應(yīng)力溫度為準(zhǔn)。10℃。所有未經(jīng)調(diào)質(zhì)、正火、回火的鋼號660～680 600～640②1Cr12680～710600～620630～6501Cr13690～7302Cr13640～730600～6201Cr11MoV640～730620～6401Cr12W1MoV670～700～1Cr12Mo680～690630～6502Cr12NiMo1W1V660～680～15Cr2Mo1670～720600～620630～65015Cr1Mo1V710～730660～680ZG20CrMoV700～720630～650670～690用兩次正火一次回火所代替，不做專門的去應(yīng)力回火ZG15Cr1Mo1V730～750700～720ZG15Cr1MoA680～700630～650640～660ZG15Cr2Mo1700～720650～670Ⅱ級大齒輪最終去應(yīng)力溫度為500℃，如控溫準(zhǔn)確時可提到530℃℃/14h注：① 經(jīng)正火回火的鑄件或型材件。⑶ 滲碳鋼消除滲碳層中網(wǎng)狀碳化物的正火溫度一律采用860～880℃。⑵ 表4規(guī)定的回火，根據(jù)技術(shù)條件要求，均在正火后進(jìn)行。⑥模具翻新退火溫度為710～730℃。④正火為消除過熱組織及網(wǎng)狀碳化物。②Ⅰ用于軟化；Ⅱ用于細(xì)化晶粒。⑺ 表1～3中冷卻為水→油者，允許用水→空→水代替，具體方法為：水冷一段時間后將零件提起空中（讓零件反熱后）再入水繼續(xù)冷卻。⑸ 對感應(yīng)加熱，快速加熱的零件淬火溫度允許適當(dāng)提高。⑶ 。 要求滲碳淬硬的鋼種表3材料牌號要求硬度范圍HRC淬火溫度（℃）冷卻介質(zhì)淬火后硬度HRC回火溫度（℃）12CrNi3A≥58760～800油≥60150～20020CrA≥56760～800油≥60150～200低碳鋼≥56780～800水或水油≥60150～20045～50340～360：⑴ 表1～3中提供的淬火、回火溫度范圍，是供生產(chǎn)時按具體情況選定參數(shù)用的，不是某一爐允許的溫度偏差。③回火脆性區(qū)為500～510℃，嚴(yán)禁采用。（新HRC＞30）表2材料牌號要求硬度范圍HRC淬火溫度（℃）冷卻介質(zhì)淬火后硬度HRC回火溫度（℃）35＞50860~880水≥50180~20046~50240~27041~45300~33036~40380~41031~35400~42045＞56820~840水≥55180~20051~55200~23046~50260~29041~45320~35036~40400~43031~35440~47040CrA①51~55840~860油≥55260～29046~50300～3
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