【正文】 滲碳鋼消除滲碳層中網狀碳化物的正火溫度一律采用860～880℃。表4規(guī)定的回火，根據技術條件要求，均在正火后進行。表5中列出的正火、回火、退火溫度范圍是供生產中在這區(qū)間內選用的，不是指一爐允許的溫度偏差，一般情況下選用中限。5油冷1/1070空冷1/幾點說明：5油冷/預冷1/88Cr3850177。5氣 冷厚度≤150mm1/6SKD11(Cr12Mo1V1)1000氣冷1/75CrNiMo850177。5油1/4Cr12950960油1/1030177。5油1/29CrNi850177。 工件要按指定的地點以及方式堆放整齊。 火焰淬火后的回火操作方法按“回火操作工藝指導”操作。在整個淬火過程中，火焰的形狀要穩(wěn)定不變，使淬火表面能均勻受熱。 熄火時應先關閉一些氧氣（不能完全關閉），再關乙炔。射向工件。燒咀的移動速度為50300mm/min。 操作時，工件表面與火焰的距離一般為510mm。 火焰淬火后的工件應及時回火，以免產生裂紋。其次,冷卻后期緩冷的目的,主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應力值,而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度,從而達到減小應力值和最終抑制淬裂的目的。為了避免這類裂紋產生，往往使用水油雙液淬火工藝。一般情況下只能產生在非淬透性件中的裂紋,雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因,卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉變區(qū)內)本身,而是淬火件局部位置(由幾何結構決定),在高溫臨界溫度區(qū)內的冷卻速度顯著減緩,因而沒有淬硬所致。避免淬裂的可靠原則是設法盡量減小截面內外馬氏體轉變的不等時性。并與冷卻愈慢應力愈小的傳統(tǒng)觀念大相徑庭。而且,在能淬透的情況下,截面尺寸越大的工件,雖然實際冷卻速度更緩,開裂的危險性卻反而愈大。就殘余應力而論,這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值,故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。淬火冷卻速度是一個能影響淬火質量并決定殘余應力的重要因素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。組織應力占主導地位時的作用結果是工件心部受壓表面受拉。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。只不過熱應力在組織轉變以前就已經產生了，而組織應力則是在組織轉變過程中產生的,在整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在的應力。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。 回火的目的是消除淬火后的脆性和內應力、提高塑性、穩(wěn)定工件尺寸、滿足硬度要求，經獲得需要的組織和性能，因此，要嚴格遵守各項操作要領，確保產品質量。220240℃ 回火保溫時間應根據零件的大小和一次裝爐量等情況而定，較大的零件或一次裝爐量較多，則保溫時間要長一些。HRC5864HRC6366淬火600640℃保溫610小時HB200230HRC6366調質180200℃HRC5055″淬火260280℃HRC4550″350370℃淬火HRC4045″淬火600650℃580600℃HB200250:HB250300HRC53以上HEC5860調質 調質260280℃40CrHRC4550淬火350370℃HRC4045淬火560600℃ 500540℃HB200250 HB250300HRC5860 C5860調質調質回火溫度45技術要求硬度淬火后的硬度熱處理牌號分析鋼在熱處理過程中應力的分布和變化規(guī)律,使之合理分布對提高產品質量有著深遠的實際意義。當它超過材料的屈服強度時,便引起工件的變形,超過材料的強度極限時就會使工件開裂,這是它有害的一面,應當減少和消除。鈹青銅的去應力處理鈹青銅去應力退火溫度為150200℃，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產生的殘余應力，穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。近年來還發(fā)展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優(yōu)點是性能提高但變形量減小。%的合金，最佳時效溫度為300330℃，保溫時間13小時（根據零件形狀及厚度）。淬火介質一般采用水（無加熱的要求），當然形狀復雜的零件為了避免變形也可采用油。此外，還要注意盡量縮短轉移時間（此淬水時），否則會影響時效后的機械性能。雖然對時效強化后的力學性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。5℃。鈹青銅的固溶處理一般固溶處理的加熱溫度在780820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760780℃，主要是防止晶粒粗大影響強度。其熱處理特點是：固溶處理后具有良好的塑性，可進行冷加工變形。 鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。 （一）．氣氛與鋼鐵的化學反應 1. 氧化 2Fe＋O2→2FeO Fe＋H2O→FeO＋H2 FeC＋CO2→Fe＋2CO 2. 還原 FeO＋H2→Fe＋H2O FeO＋CO→Fe＋O2 3. 滲碳 2CO→［C］＋CO2 CH4→［C］＋2H2 Fe＋［C］→FeC 2NH3→2［N］＋3H2 Fe＋［N］→FeN（二）．各種氣氛對金屬的作用氮氣：在≥1000℃時會與Cr,CO,氫氣：可使銅，鎳，鐵，鎢還原?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，（它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。（二）中溫回火（350－500℃）中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應表面淬火相比，變形小得多 (2).鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱作氰化。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸、閥門等。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型 6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度 7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發(fā)解到固溶體中，然后快生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）(四)、氫脆現象高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素或介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。 (一)、過熱現象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。 8．鋼球及滾柱熱處理可選用內螺旋的回轉管爐。 5．對沖壓件板材坯料的加熱大批量生產時，最好選用滾動爐，輥底爐。 3．小批量的滲碳零件，可選用井式氣體滲碳爐。 爐型應依據不同的工藝要求及工件的類型來決定 1．對于不能成批定型生產的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產生變形或裂紋。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。一般常作為一些不重要工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。熱處理工藝學退火淬火回火實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等方法。3． 硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指標。各種強度間常有一定的聯(lián)系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指標。 1． 強度強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。在機械制造業(yè)中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。 金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。如將鋼稱為普通碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優(yōu)質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼等。按冶煉時脫氧程度，將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全），鎮(zhèn)靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮(zhèn)靜鋼。（三）． 按質量分類按鋼材中有害雜質磷、硫的含量可分為普通鋼（含磷量≤%、含硫量≤%；或磷、硫含量均≤%）；優(yōu)質鋼（磷、硫含量含硫量≤%）。合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；中合金鋼（合金元素總含量=5%10%）；高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。（二）． 按化學成分分類按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。 ：是具有特殊物理化學性能的鋼。 ：用來制造各種工具的鋼。（2）．用作工程結構的鋼。