【正文】 24。具體做法為：在交接部位的兩邊100m以內(nèi)，~，該部分預(yù)壓土的預(yù)壓時(shí)間為100天。為減少這種差異沉降，需采取一定的措施。堆載預(yù)壓法鋪設(shè)土工布、砂墊層，加載，抽排水及監(jiān)測等方法和要求完成與塑料插板堆載預(yù)壓法一致，故不再贅述。（六）無塑料插板堆載預(yù)壓本區(qū)段內(nèi)，有部分地段采用無塑料插板堆載預(yù)壓法進(jìn)行軟基處理。每次水泥牌號(hào)、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變化時(shí)，增做一組。b. 取芯經(jīng)輕便觸探后，對(duì)樁身強(qiáng)度有懷疑的樁，可以采用巖芯鉆探或者從開挖樁體中取原加固土樣，直接測定工程樁的樁身強(qiáng)度。使用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度。10. 檢驗(yàn)深層攪拌樁的質(zhì)量檢驗(yàn)由業(yè)主委托具有相應(yīng)咨質(zhì)的單位進(jìn)行，可用下述方法進(jìn)行檢驗(yàn)。8. 重復(fù)攪拌在不易拌和均勻的土層，有時(shí)為了攪拌更均勻，噴漿工藝完成后，攪拌機(jī)復(fù)攪下沉至指定位置再進(jìn)行一次空攪。離地面1m內(nèi)提升時(shí)宜用慢速，以保證樁頭質(zhì)量。不符合要求時(shí)要及時(shí)更換。每天檢查攪拌頭葉片，長度保持550177。漿管的長度隨攪拌樁機(jī)與后臺(tái)的距離而調(diào)整，增減漿管時(shí)須重新標(biāo)定漿管內(nèi)走漿時(shí)間?；覞{泵機(jī)件磨損、水泥沉渣在攪拌桶中板結(jié)等原因，會(huì)使噴漿時(shí)間發(fā)生變化，此時(shí)要適當(dāng)調(diào)整噴漿時(shí)間。水泥漿要攪拌均勻，每罐漿液純攪拌時(shí)間不少于2分鐘。4. 制備水泥漿液在攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，在后臺(tái)拌制水泥漿液，待噴漿前將水泥漿倒入集料斗中，倒入前加篩過濾。如果鉆桿長度發(fā)生變化，必須重新標(biāo)定樁長。下沉速度由攪拌機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不要大于額定值。攪拌樁樁位力求準(zhǔn)確，偏差不大于5cm。2. 定位將攪拌樁機(jī)移至指定樁位，對(duì)中。樁位誤差不大于2cm。攪拌樁施工工藝見《B8111：攪拌樁施工工藝流程圖》所示。（五）深層攪拌樁鄭寶坑排水渠所在位置K1+~K1+，采用攪拌樁復(fù)合地基進(jìn)行軟基處理。路基土填筑施工完成五十天以后，地基加固達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行路基開挖，施工管線。i．底基層施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，施工結(jié)束后，按市政道路標(biāo)推進(jìn)行驗(yàn)收。h．路基填筑過程中不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象。每天的完工面應(yīng)平整壓實(shí)，做好流水坡，切勿積水。e．填土必須水平分層填筑，每層松鋪厚度隨壓實(shí)機(jī)具和方法不同而異，一般以不大于30cm為宜。d．每層壓實(shí)土均要做現(xiàn)場密實(shí)度檢驗(yàn)，按l組(3點(diǎn))／1000m2的頻率進(jìn)行。c．底基層密實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。10．道路基層施工a．面層強(qiáng)夯施工后，整平場地，采用14t以上的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6遍，然后測量場地高程。路基土填筑期間，每兩天觀測一次，路基土填筑完成之后每5天觀測一次。9．沉降觀測為檢測經(jīng)軟基處理后地基剩余沉降情況，應(yīng)沿道路長度每100米埋設(shè)一個(gè)沉降板，觀測其剩余沉降。8．質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)由業(yè)主委托具有相應(yīng)咨質(zhì)的單位進(jìn)行。第一條收錘標(biāo)準(zhǔn)作為第一判據(jù)，一般情況下均應(yīng)滿足最后二擊夯沉量小于15cm，當(dāng)夯點(diǎn)擊數(shù)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)，最后二擊沉量還遠(yuǎn)大于150mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步查明該處的地質(zhì)條件，提出變更設(shè)計(jì)。填石厚度采用地質(zhì)雷達(dá)檢查，檢查頻率為每20米測一斷面，每2米一個(gè)測點(diǎn)。石料鋪填過程中，若有明顯的淤泥擠出現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清挖，回填塊石。強(qiáng)夯塊石墩點(diǎn)夯完成后，應(yīng)將塊石墩施工區(qū)進(jìn)行整平，按場平要求進(jìn)行場地標(biāo)高測量，并清除局部擠出的淤泥包，淤泥包清除后，回填不少于50cm厚的片石，再進(jìn)行滿夯。強(qiáng)夯過程中施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，并按統(tǒng)一格式作好單點(diǎn)夯擊過程的全部記錄。一個(gè)夯點(diǎn)完成后，用同樣方法進(jìn)行下一個(gè)點(diǎn)的夯擊，強(qiáng)夯時(shí)采用間隔跳打形式。5．喂料及繼續(xù)夯擊應(yīng)用反鏟機(jī)將石填滿夯坑，測量夯錘的高度，再用吊機(jī)對(duì)準(zhǔn)該點(diǎn)進(jìn)行夯擊，使塊石受沖擊下沉。夯擊之前對(duì)夯錘的高度進(jìn)行測量。夯機(jī)就位，夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)中心，夯擊點(diǎn)中心位移偏差應(yīng)小于50mm。石料應(yīng)采用質(zhì)地較純凈的中風(fēng)化以上的混合開山石料，石料粒徑不大于80cm，含泥量不大于5％(重量比)，石料級(jí)配良好，大小石料各半。3．開挖及填料用機(jī)械將原雜填土石開挖至標(biāo)高為設(shè)計(jì)標(biāo)高。放線布置墩位時(shí)，必須有可靠的墩位標(biāo)志，每次填料后須用不受夯擊施工影響的控制點(diǎn)(與最近夯點(diǎn)距離須大于10m)重新測放墩位，夯點(diǎn)定位允許偏差不大于177。夯擊點(diǎn)的平面布置是否合理與夯擊效果有直接的關(guān)系。試夯面積應(yīng)不小于1000m2，試夯場地的工程地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性，可由設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場指定。強(qiáng)夯塊石墩施工工藝如《B8110：強(qiáng)夯塊石墩施工工藝流程圖》所示。夯擊次數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試夯結(jié)果確定，暫定為15擊／根。錘重150kN，夯錘起吊高度20~22m，~。塊石墩穿透淤泥或淤泥質(zhì)砂層，底接下臥持力層,由于本場地淤泥層較薄。（四）強(qiáng)夯塊石墩按設(shè)計(jì)要求，道路局部采用強(qiáng)夯塊石墩法處理。9．質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)由業(yè)主委托具有相應(yīng)咨質(zhì)的單位進(jìn)行，注漿效果可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入或靜載試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。7．碾壓按設(shè)計(jì)要求，注漿完成后去掉地面以上的注漿管，用14t以上的振動(dòng)碾振動(dòng)碾壓6遍。注漿進(jìn)程中出現(xiàn)地面冒漿或壓力突變，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采取措施。注漿分次進(jìn)行，一般可分為5次，每次注漿的間隔時(shí)間不小于12小時(shí)。注漿芯管應(yīng)有雙向密封裝置，保證上下密封良好，達(dá)到定位注漿的目的。按每米注漿加固深度控制注漿量，每米注漿深度水泥用量暫定為150kg。漿液須在攪拌均勻過篩后，再泵送壓注，在注漿過程中，漿液應(yīng)連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)大于2min。為了增加可灌性，%~%的復(fù)合型減水早強(qiáng)劑。拔出套管后插入袖閥管至設(shè)計(jì)深度。注漿孔開孔間距為330mm，開孔處管外緊箍橡膠套，覆蓋注漿孔。拔出后及時(shí)補(bǔ)漿。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，從鉆機(jī)的鉆桿內(nèi)灌入封殼料。4．配備及灌入封殼料