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正文內(nèi)容

畢業(yè)設(shè)計論文-x6132立式升降臺銑床撥叉殼體的加工工藝路線(參考版)

2024-08-22 00:52本頁面
  

【正文】 。 通過本次設(shè)計,我對工件加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容、方法、過程,工裝夾具設(shè)計有了一定的了解,進(jìn)一步理解了產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化方面的知識,也培養(yǎng)了我熟悉并運用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力,提高了我識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。通過獨立地查找資料、分析、計算、完成方案設(shè)計、繪制圖紙和編寫技術(shù)文件等,使自己對機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識。2.采用減振、消振裝置參考文獻(xiàn)《機(jī)械加工技術(shù)手冊》 北京出版社《機(jī)械夾具設(shè)計手冊》 上海出版社《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 王紹絞主編《切削用量簡明手冊》 肖濤鋼主編《機(jī)床夾具手冊》 劉彤安主編《機(jī)床夾具設(shè)計》 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械制造工藝學(xué)》 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社《金屬切削原理及刀具》 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械加工工藝人員手冊》 北京出版社 《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 1《機(jī)械制造技術(shù)》. 王茂元1《機(jī)械制圖》1《機(jī)械加工技術(shù)》. 郭溪茗1《現(xiàn)代工程制圖》. 山穎主編1《互換性與測量技術(shù)》、陳于萍、高曉康編1《機(jī)械基礎(chǔ)》 結(jié) 論本次設(shè)計為期五個多月,設(shè)計內(nèi)容涉及機(jī)床、工藝、工裝、夾具等機(jī)制專業(yè)的知識,是一次全面、系統(tǒng)地檢驗自己在校期間對專業(yè)知識的掌握情況。對于過盈配合,表面粗糙度值過大,裝配中,在壓入配合的表面上的部分微小波峰被擠平,使實際得到的過盈量比設(shè)計要求的小,降低了過盈表面的結(jié)合強(qiáng)度,從而影響零件聯(lián)接的可靠性。4.表面質(zhì)量對零件耐蝕性能的影響降低表面粗糙度值可以提高零件的抗腐蝕性能。2.冷作硬化對耐磨性的影響冷作硬化可以顯著地提高零件表面的耐磨性。因此,了解零件的表面質(zhì)量對其使用性能的影響,正確的提出對零件表面質(zhì)量的要求是非常重要的。表面質(zhì)量的主要內(nèi)容包括以下方面:1.表面的幾何形狀2.表面層物理機(jī)械性能的變化由于表面層沿深度的變化,所以表面層物理機(jī)械性能的變化主要有: 1)表面層的冷作硬化 2)表面層中殘余應(yīng)力的大小、方向及分布情況 3)表面層金相組織的改變 4)表面層的其它物理機(jī)械性能的變化(二)表面質(zhì)量對零件使用性能的影響機(jī)械產(chǎn)品之所以要維修,更換某些零件或整個報廢,一般不是因為它的零件發(fā)生了整體破壞,而是零件之間有相互運動的表面產(chǎn)生過大的磨損,從而改變了機(jī)械的性能,使之不能使用。因此已加工表面不可能是理想的光滑的表面,而是存在著粗糙度、波紋等幾何形狀誤差以及劃痕、裂紋等表面缺陷?!#ㄒ唬┍砻尜|(zhì)量的概念零件的機(jī)械加工質(zhì)量不僅指加工精度,而且也包括加工表面質(zhì)量。② 找正裝夾法 即通過找正工件相對刀具切削運動之間準(zhǔn)確位置的方法。2)多次裝夾法 即零件有關(guān)表面間的位置精度是由刀具相對工件的成形運動與工件定位基準(zhǔn)面(亦是工件在前幾次裝夾時的加工面)之間的位置關(guān)系保證的。3.位置精度的獲得方法在機(jī)械加工中,獲得位置精度的方法主要有下述兩種。3)范成法 零件表面的幾何形狀是在刀具與工件的嚙合運動中,由刀刃的包絡(luò)面形成的。機(jī)床的某些成形運動被成形刀具的刀刃所取代,從而簡化了機(jī)床結(jié)構(gòu),提高了生產(chǎn)效率。用這種方法獲得的形狀精度取決于機(jī)床的成形運動精度。1)軌跡法 此法利用刀具的運動軌跡形成要求的表面幾何形狀。4)自動控制法 通過由測量裝置、進(jìn)給裝置和切削機(jī)構(gòu)以及控制系統(tǒng)組成的控制加工系統(tǒng),把加工過程中的尺寸測量、刀具調(diào)整和切削加工等工作自動完成,從而獲得所要求的尺寸精度的一種加工方法。 2)調(diào)整法 是按試切好的工件尺寸、標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Φ秹K等調(diào)整確定刀具相對工件定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確位置,并在保持此準(zhǔn)確位置不變的條件下,對一批工件進(jìn)行加工的方法。位置精度:指加工后零件各表面之間的實際位置與理想零件各表面之間的位置的符合程度。尺寸精度:指加工后零件表面本身或表面之間的實際尺寸與理想尺寸之間的符合程度。7編寫工業(yè)文件表71工藝過程卡零件名稱零件材料毛坯種類毛坯硬度毛重/㎏凈重/㎏車型每車件數(shù)撥叉HT200熱軋件3銑床工序號工序名稱設(shè)備名稱及型號夾具進(jìn)給量㎜/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度㎜/min冷卻液T單負(fù)菏%1銑夾持面加工中心KVC650平口虎鉗1500150乳化液2銑上平面加工中心KVC650平口虎鉗2000150乳化液3銑外輪廓加工中心KVC650平口虎鉗2000150乳化液4銑島嶼式槽加工中心KVC650平口虎鉗1500150乳化液5翻面銑底平面加工中心KVC650平口虎鉗1500150乳化液6檢查編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁
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