滲透探傷工藝卡編制要求通用原則滲透二級(jí)取證精品】(參考版)
2024-08-20 12:56本頁(yè)面
【正文】 。拒收件應(yīng)隔離存放。9. 后處理：在水—洗滌劑清洗槽中進(jìn)行后處理，將多余的檢測(cè)劑清洗掉，清洗后應(yīng)烘干。發(fā)現(xiàn)的所有顯示都應(yīng)做出標(biāo)記，并做好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)有可疑顯示，可在黑光燈下用棉花沾上無(wú)水酒精擦除該顯示，并重新顯像（或自顯像），以確定是否存在缺陷。4. 檢驗(yàn)：暗室白光照度應(yīng)≤20 Lx，黑光強(qiáng)度在工件表面處應(yīng)不低于1000μw/cm2 。6. 干燥：在熱空氣循環(huán)烘干裝置中進(jìn)行，烘箱溫度控制在≤70℃，干燥時(shí)間可通過(guò)試驗(yàn)確定，一般當(dāng)工件表面不存在潮濕現(xiàn)象即可，通常為510分鐘。5. 水濕顯像：在顯像槽中進(jìn)行顯像。3. 最終水洗：先把工件浸入水槽中并迅速晃動(dòng)以終止乳化后立即提出，然后用噴洗法逐個(gè)去除工件表面多余的滲透劑，水溫在1540℃，噴嘴距工件不小于300毫米，噴洗應(yīng)在黑光燈下進(jìn)行，保證不發(fā)生過(guò)洗。2. 乳化及滴落：采用槽式浸涂乳化。把工件放入滲透槽中，使?jié)B透液淹沒(méi)全部工件。（三） 親水后乳化型熒光探傷工藝及要求（ⅠDd組合系統(tǒng)、以使用過(guò)的鈦合金零件為例）；用有機(jī)溶劑進(jìn)行表面除油；如有積碳應(yīng)酸洗。拒收件應(yīng)隔離存放。9. 后處理：在水—洗滌劑清洗槽中進(jìn)行后清洗，將多余的檢測(cè)劑清洗掉。發(fā)現(xiàn)的所有顯示都應(yīng)做出標(biāo)記，并做好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)有可疑顯示，可在黑光燈下用棉花沾上無(wú)水酒精擦除該顯示，并重新顯像，以確定是否存在缺陷。觀察時(shí)手只能接觸螺栓頭部位。7. 檢驗(yàn)：暗室白光照度應(yīng)≤20 Lx，黑光強(qiáng)度在工件表面處應(yīng)不低于1000μw/cm2 。5. 干燥：清洗后螺栓先用經(jīng)過(guò)濾過(guò)的清潔干燥的壓縮空氣吹干，再在熱空氣循環(huán)烘干裝置中進(jìn)行干燥，烘箱溫度控制在≤70℃，干燥時(shí)間可通過(guò)試驗(yàn)確定，一般當(dāng)螺紋底部不存在潮濕現(xiàn)象即可，通常為510分鐘。3. 滴落：取出螺栓并放在滴落架上，滴落時(shí)間不低于10分鐘，滴落過(guò)程可適當(dāng)翻動(dòng)工件，使螺紋部位的滲透劑徹底滴落干凈。2. 滲透：采用槽式浸涂。12. 報(bào)告：出具檢測(cè)報(bào)告，內(nèi)容至少JB/。10. 焊縫質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收：確認(rèn)顯示跡因痕，按JB/。9. 記錄：如果發(fā)現(xiàn)有顯示，應(yīng)及時(shí)做上標(biāo)記，并做好原始記錄。要求在顯像后1小時(shí)內(nèi)檢驗(yàn)完畢。受檢面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于500 Lx?？刂茋娡克俣?，以保證獲得薄而均勻的顯象層。噴前應(yīng)充分搖動(dòng)噴灌，使顯像劑均勻。5. 去除多余的滲透劑：用紙或干凈不脫毛的布沿一個(gè)方向擦拭擦拭，把大部分多余的滲透劑去除后，再用噴有去除劑的紙或不脫毛的布（要求去除劑不能飽和）沿一個(gè)方向擦拭到受檢面不存在滲透劑的殘跡為止，再用干凈的紙或布擦拭一遍。2. 如果某工藝條件達(dá)不到要求，如溫度低，也應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定相應(yīng)的工藝條件，再進(jìn)行探傷操作。鋁鎂合金容易腐蝕，清洗后應(yīng)烘干交付。（九）.后處理：零件檢驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行后清洗，以除去對(duì)以后工序或零件有損害的殘留物。（八）.復(fù)驗(yàn)：當(dāng)出現(xiàn)JB/。沒(méi)有顯示或僅有不相關(guān)顯示的零件應(yīng)予驗(yàn)收；對(duì)有相關(guān)顯示的零件應(yīng)對(duì)照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，作出
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