【正文】 缺陷的評定 缺陷顯示的分類 線狀、圓形、密集形、縱（橫）向顯示缺陷的分類 原材料缺陷、工藝缺陷和使用缺陷滲透檢測能發(fā)現(xiàn)的常見缺陷 氣孔、裂紋、 標準關(guān)于顯示的分類和評定要求 滲透檢測記錄和報告 缺陷記錄方式： 草圖法、可剝性塑料薄膜顯象劑、 照相法檢驗的原始記錄 檢驗的見證、執(zhí)行工藝卡的見證、報告的來源滲透探傷報告 按照相關(guān)標準的要求 JB/ 報告格式和原始記錄格式都是受控文件，不能隨便更改9 質(zhì)量控制與安全防護 質(zhì)量控制的必要性 滲透檢測劑的性能校驗 滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度鑒定 滲透檢測劑的質(zhì)量控制 滲透檢測設備、儀器和試塊的質(zhì)量控制 滲透檢測工藝操作的質(zhì)量控制 滲透檢測安全防護 防火安全 衛(wèi)生安全10 滲透檢測應用 焊接件的滲透檢測 鑄件的滲透檢測 鍛件的滲透檢測 非金屬工件的滲透檢測 在用承壓設備與維修件滲透檢測11 特種設備滲透檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡工藝規(guī)程（通用工藝）和工藝卡（專用工藝） 滲透探傷工藝規(guī)程的基本內(nèi)容 適用范圍；引用的標準法規(guī)；受檢零件的狀態(tài)；所用設備器材及材料；探傷工藝方法；探傷標準和驗收級別；記錄和報告；編制簽名等12 章（略）。 后清洗及復驗 8 顯示的解釋與缺陷評定 顯示的解釋和分類 顯示的分類 相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示 相關(guān)顯示：真實缺陷形成的； 非相關(guān)顯示：零件的加工工藝和結(jié)構(gòu)外形以及劃傷、刻痕、毛刺等 。 b 真?zhèn)稳毕莸呐卸?c 缺陷性質(zhì)的判定，作出合格與否的判定。熒光觀察時，黑光燈的強度為，在距離黑光燈 380mm處，其強度不低于1000uw/cm2。 速干式顯象：施加顯象劑后，到觀察完成的時間。 顯象時間 干式顯象：指從施加顯象劑起到開始觀察的時間。 顯象時間不能太長，顯象劑不能太厚。涂復后進行滴落，然后再干燥。邊噴邊形成顯象劑薄膜。 非水基濕式顯象主要采用壓力噴罐噴涂。 顯象 顯象的過程是用顯象劑將缺陷處的滲透液吸附到零件表面，產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖像。用水清洗的零件，采用干式或非水基濕式顯象時，零件在顯象前必須進行干燥處理；若采用水基濕式顯象，水洗后直接顯象，然后進行干燥處理。圖 81為去除方法與缺陷中滲透液保留程度的關(guān)系。要防止過乳化，控制好乳化時間。后乳化型滲透液去除時，先用水預清洗，然后乳化，最后再用水清洗。 水洗型滲透液用水去除，水噴法的水壓不超過 ，水溫不超過 40176。C。 主要有：噴涂，刷涂，澆涂，浸涂。 施加滲透劑1 滲透液施加方法 應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位來選擇。檢測時機安排 表面準備和預清洗1 污物類別 固體污物：表面清理；液體污物：預清洗。 檢驗場所無電源及暗室時，選用著色法。 大零件的局部檢驗，選用溶劑去除型熒光或著色法。 細小裂紋、寬而淺的裂紋，表面光潔度高的零件，選用后乳化型熒光或著色法； 疲勞裂紋、磨削裂紋及其它微小裂紋的檢驗，選用后乳化型熒光或溶劑去除型熒光法。 溶劑去除型滲透探傷法適用于焊接件和表面光潔零件的檢驗，特別適用于大零件的局部檢驗，也適用于非批量零件的檢驗和現(xiàn)場檢驗（著色法）。 乳化時間是最關(guān)鍵的控制因素 根據(jù)零件表面光潔度，乳化劑濃度，乳化劑溫度，被污染的程度和滲透液來確定，一般用試驗的方法確定。使用場合： a 表面陽極化工件，鍍鉻工件及復查工件； b 檢驗要求比水洗型靈敏度高的零件； c 被酸或其它化學試劑污染的零件， d 檢驗開口淺而寬的缺陷； e 被檢 零件的缺陷可能被臟物污染； f 檢驗應力裂紋、晶間腐蝕裂紋和磨削裂紋； g 靈敏度可以改變 主要應用在：經(jīng)機加工的光潔零件的檢驗，如發(fā)動機的渦輪葉片， 氣輪機葉片，渦輪盤等零件的檢驗。顯象方式的選擇： 著色液，任何表面狀態(tài)都選用溶劑懸浮式顯象劑； 熒光液，光潔表面，選用溶劑懸浮式顯象劑，粗糙表面選用干式 顯象。使用場合 ： a 靈敏度要求不高； b檢驗大體積或大面積零件； c檢驗開口窄而深的缺陷； d 檢驗螺紋和帶有鍵槽的零件； e檢驗表面很粗糙的零件。3 黃銅板鍍鉻裂紋試塊（ C型試塊） 主要用于鑒別各類滲透探傷劑性能和確定靈敏度等級。 通常與塑料復制品或照片對照使用。C下干燥 15分鐘，冷卻至室溫保存。 白光照度計 熒光亮度計 滲透檢測試塊1 鋁合金淬火試塊（ A型試塊） 圖 519 作用： a 用于兩種不同滲透液靈敏度對比 b 一種滲透液不同操作工序的靈敏度對比 清洗和保存 按 JB4730標準的方法進行 在試塊中心用氣體燈加熱發(fā)到 426176。 檢驗場地及光源 檢驗場地 檢測光源1 白光燈 80W日光燈在 1米處的照度為 500勒克斯。 顯象劑噴罐內(nèi)還裝有玻璃彈子，起攪拌作用。 罐內(nèi)裝有探傷劑和氣霧劑，40176。噴罐一般由探傷劑的盛裝容器和探傷劑的噴射機構(gòu)兩部分組成。 滲透探傷時，必須采用同一廠家提供的同族組的產(chǎn)品，不同族組的產(chǎn)品不能混用。既要滿足各自的要求，又要互容，達到檢測缺陷的目的。懸浮性：足夠3 化學性能毒性、腐蝕性（ F、 Cl、 S等）、溫度穩(wěn)定性、污染。（ 錯誤 ） 顯象劑的性能 1 綜合性能 吸濕能力強，吸濕速度快，容易被缺陷處的滲透液所潤濕并吸出足量滲透液。 單就顯象方法而言，該類顯象劑靈敏度較高，因為顯象劑中的有機溶劑有較強的滲透能力，能滲入到缺陷中，揮發(fā)過程中把缺陷中的滲透液帶回到零件表面，故顯象靈敏度高。常用丙酮、煤油等，該類顯象劑中也加有限制劑和稀釋劑等。（ 2）水溶性濕式顯象劑 顯象粉溶解在水中，也加有潤濕劑、分散劑、防銹劑和限制劑等。 呈弱堿性，常時間停留會腐蝕鋁鎂合金。一般與熒光液配合使用。1 干式顯象劑－干粉顯象劑 適用于螺紋及粗糙表面零件的熒光檢驗。 一般多使用丙酮、乙醇、汽油或三氯乙烯等有機溶劑。 特殊性能：水洗性，熒光，槽液壽命，溫度穩(wěn)定性，停留時間。 容水性：應能允許混入 5%的水含量。 揮發(fā)性：應低。 閃點：不低于 50176。 乳化劑的性能1 綜合性能 外觀能與滲透液明顯區(qū)別；受少量水或滲透液污染不降低性能；乳化性能適中，乳化時間合理，容易操作；存儲保管中，溫度穩(wěn)定性好，性能不變；對操作者的健康無害，無毒及無不良氣味；閃點高，揮發(fā)性低，廢液及去除污水的處理簡便等。 若乳化劑的濃度高，乳化能力強，乳化速度快，乳化時間難以控制且乳化劑拖帶損耗大； 若濃度低，乳化能力弱，乳化速度慢，乳化時間常。 抗水污染能力強，也不易受酸或鉻酸的影響。2 后乳化型熒光液 分標準靈敏度、高靈敏度、超高靈敏度。 常用水洗型低靈敏度檢查鋁鎂合金鑄造件，批量螺拴、鍵槽、齒輪等零件。 著色滲透液靈敏度較低，不能用于探測臨界疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋或晶間腐蝕裂紋等非常微小的裂紋。 一種是水基的，另一種是自乳化的。 任何一種滲透液，不可能具備一切優(yōu)良性能，也不能只用某一項性能來評價滲透液的優(yōu)劣。 滲透液含水量越小越好，滲透液容水量指標越高，抗水污染能力越強。 b 清洗性 c 含水量和容水量 滲透液總的水含量與滲透液總量之比的百分數(shù)稱含水量。注意：水洗型滲透液中乳化劑可能呈若堿性，可能腐蝕鋁鎂合金。閃點低，燃點也低，著火的危險性大。 燃點：指液體加熱到能被接觸的火焰點燃并能繼續(xù)燃燒時的液體的最低溫度。2 滲透液的物理性能 粘度 表面張力和接觸角 密度 揮發(fā)性 閃點和燃點 電導性 閃點：可燃性液體在溫度上升過程中，液面上方揮發(fā)出大量可燃性蒸氣，這些可燃性蒸氣和空氣混合，接觸火焰時，會出現(xiàn)爆炸閃光現(xiàn)象。 g 毒性小，或無毒。 e 無腐蝕，對零件和設備無腐蝕性。 c 清洗性好，容易從零件表面清洗掉。 滲透液的性能1 滲透液的綜合性能 a 滲透力強，容易滲入零件的表面缺陷中。（ 4）乳化劑 在水洗型著色液與水洗型熒光液中，表面活性劑作為乳化劑加到滲透液內(nèi)，使?jié)B透液容易被水洗。使?jié)B透液具有較好的乳化性、清洗性和互溶性。加入鄰苯二甲酸二丁酯不僅提高了對染料的 溶解度，又可在較低溫度下，使染料不致沉淀出來，此外還可調(diào)整滲透液的粘度和沸點，減少溶劑的揮發(fā)，使?jié)B透液具有優(yōu)良的 綜合性能。 煤油是最